Wie werden HLK-Systeme auf ihre Effizienz geprüft?

Klimaanlagen und Klimaregelungssysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen eingesetzt. Der Hauptzweck dieser Systeme ist die Aufrechterhaltung des thermischen Komforts durch Regulierung der Raumlufttemperatur und -feuchtigkeit.

Um die Luftqualität aufrechtzuerhalten, wird ständig frische Außenluft in das HVAC-System eingesaugt und konditioniert, bevor sie in den Innenräumen zirkuliert. Aufgrund der unterschiedlichen örtlichen Klimabedingungen können die Außentemperaturen jedoch zwischen -50 ... +50 °C und die Luftfeuchtigkeit zwischen -30 ... +30 °C Taupunkt liegen.

Es ist eine Herausforderung, ein System zu entwerfen, das unter solch unterschiedlichen Bedingungen eine zufriedenstellende Leistung erbringt. Daher müssen HLK-Systeme ordnungsgemäß eingerichtet und vor dem Verkauf einem strengen Prüfverfahren unterzogen werden. Der Zweck dieser Tests besteht nicht nur darin, die Leistung der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung des Systems zu bewerten, sondern auch sicherzustellen, dass das System energieeffizient ist, mit der richtigen Menge an Kältemitteln gefüllt ist und keine Lecks oder Probleme mit der Entwässerung aufweist.

Der Einsatz von Klimaanlagen hat in den letzten Jahren weltweit zugenommen, teilweise bedingt durch den Klimawandel. Da der Betrieb einer Klimaanlage Energie verbraucht, ist es wichtiger denn je, dafür zu sorgen, dass das System so effizient wie möglich arbeitet.

Ein typisches HVAC-Prüfverfahren

Um die Produktqualität zu gewährleisten, wird jedes System unter verschiedenen Umweltbedingungen getestet, um sicherzustellen, dass die folgenden Parameter am Auslass innerhalb akzeptabler Grenzen liegen:

  • Luftstrom
  • Temperatur
  • Druck
  • Luftfeuchtigkeit

  • Zweck der Tests ist es, die Leistung und Effizienz des Systems zu überprüfen und die erforderliche Füllmenge an Kältemittelgas zu bestimmen.

    Jeder Hersteller wird mehrere Prüfstände betreiben. Diese bestehen aus zwei umweltkontrollierten Kammern: eine simuliert die Bedingungen im Freien, die andere die Bedingungen in Innenräumen. Das zu prüfende System wird zwischen diesen beiden Kammern angeschlossen und unter verschiedenen klimatischen Bedingungen im Freien in einem bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich betrieben.

    Klimaanlagen werden unter Verwendung von zwei Klimakammern und Referenzhygrometern sowohl für Innen- als auch für Außenbedingungen geprüft

    Beschreibung: Klimaanlagen werden mit zwei Klimakammern und Referenzhygrometern für Innen- und Außenbedingungen geprüft

    Traditionell wurden Psychrometer sowohl am Eingang als auch am Ausgang des zu prüfenden Systems angebracht. In der Außenkammer wird eine Abfolge von Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen erzeugt. Die Messwerte der Psychrometer werden in der Klimakammer gemessen.

    Die Messwerte der Psychrometer am Einlass und am Auslass werden an jedem Punkt verglichen, wobei die Differenz die Leistung des Klimageräts darstellt. Diese über alle Punkte des Tests gesammelten Daten können dann verwendet werden, um die Kühl- und Entfeuchtungseffizienz des zu prüfenden Geräts zu bestimmen, die den für einen ordnungsgemäßen Betrieb erforderlichen Kältemitteldruck angibt.

    Warum sind Feuchtemessungen für die Prüfung von HLK-Systemen wichtig?

    Genaue Taupunktmessungen am Ein- und Austritt des zu prüfenden Geräts sind entscheidend. Je näher die Messung am wahren Wert liegt, desto genauer lässt sich der Kältemittelfüllstand des Verflüssigers berechnen.

    Der beste Weg, um zuverlässige Taupunktmessungen zu gewährleisten, ist die Installation eines Taupunktspiegel-Hygrometers in den Ein- und Auslasskanälen. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Psychrometern:

  • Es ist möglich, Frostpunkte und niedrige Temperaturen zu messen. Dies ist mit einem Psychrometer nicht möglich, da das Wasser im Docht gefriert.
  • Die Genauigkeit ist über den gesamten Bereich mit einem gekühlten Spiegelsensor höher
  • Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind viel einfacher zu erreichen und hängen nicht von Luftstrom und Sauberkeit ab

  • Allerdings können sich die Temperaturen in der Außenkammer sehr schnell ändern, was bei einigen Kühlspiegelsensoren zu Problemen mit der Kondensation führen kann. Aus diesem Grund ist ein Taupunktspiegel-Hygrometer, das für eine schnelle Reaktion ausgelegt ist, unerlässlich, um Änderungen der Luftfeuchtigkeit schnell zu erfassen und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

    Empfohlene PST-Produkte

    Michell Optidew 501 Industrietaupunktspiegel-Hygrometer

    Ein kostengünstiges Taupunktspiegel-Hygrometer für die industrielle Feuchtekontrolle. Es bietet HLK-Prüfern folgendes:

    Highlights

  • Präzise Prozess-Taupunkt-, %RH- und Temperaturmessung
  • Messbereich: <0,45 bis 100% RH, -30 bis +90°Cdp
  • ±0,15°Cdp Genauigkeit
  • Fundamental driftfreie Taupunktmessung
  • Robustes Industriegehäuse, optional mit Schutzart IP65
  • Hochtemperatursensoroption bis +120°C
  • Optionales Touchscreen-HMI für einfache lokale Bedienung
  • 'FAST' garantiert Frostbildung unter 0°C







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