ISO 8573-1 Feuchtemessung in komprimierter Luft

Feuchtigkeitsgehalt und seine Bedeutung für die Druckluftqualität

Normen sind in vielerlei Hinsicht die Grundlage für alle industriellen Tätigkeiten. Sie schaffen gleiche Voraussetzungen für einen fairen Wettbewerb, verringern Risiken und verbessern die Sicherheit, Effizienz und Innovation. Sie bilden auch den Rahmen, der den Herstellern hilft, zuverlässige Produktionsprozesse zu entwickeln, mit akzeptierten Parametern, anhand derer Leistung, Zuverlässigkeit und Qualität gemessen werden können, Zuverlässigkeit und Qualität gemessen werden können.

Für industrielle Anwender von Druckluft ist eine der wichtigsten Normen die ISO 8573. Sie definiert die Art und zulässige Konzentration von Verunreinigungen in einem Druckluftstrom. Zu beachten ist, dass die ISO 8573 nicht die Atemluft oder Diese werden in separaten BS EN 12021-Normen und verschiedenen HTM (Health Technical Memoranda)-Leitlinien behandelt.

Die ISO 8573 wurde ursprünglich 1991 eingeführt und in der Folge mehrfach aktualisiert; die neueste Version ist ISO 8573:2017. Da die Internationale Normungsorganisation (ISO) dazu neigt, die Normen alle fünf Jahre zu überarbeiten, dürfte eine Überprüfung im Jahr 2022 anstehen.

Die aktuelle Version der Normen besteht aus neun Teilen, wobei sich Teil 1 auf die Arten von Verunreinigungen und verschiedene Reinheitsgrade oder -klassen bezieht, während die übrigen acht Teile verschiedene Prüfverfahren und -instrumente abdecken. Im Einzelnen sind dies:

Verunreinigungen nach ISO 8573-1

Für die meisten betrieblichen Anwender von Druckluft ist der wichtigste Teil der ISO 8573 der Teil 1. Darin werden drei Gruppen von Verunreinigungen definiert:

Für jede Gruppe kategorisiert die Norm dann verschiedene Qualitätsklassen mit jeweils einer maximal zulässigen Konzentration von Schadstoffen. Zum Beispiel gibt es für die Gruppe B neun Qualitätsklassen, die von Klasse 1, der strengsten, bis zu Klasse 9, der einfachsten, reichen. Gruppe A gibt es sieben Klassen und für die Gruppe C fünf Klassen. Diese sind im Folgenden dargestellt:

Download BCAS-Die Filtration und Trocknung von Druckluft.pdf

Es ist üblich, dass die Ausrüstung nach diesen Kategorien spezifiziert wird. Zum Beispiel könnte ein Druckluftfilter die ISO 8573:2010 Klasse 1-2-2 erfüllen, d.h. er entspricht der Klasse 1 für die Partikelfiltration, Klasse 2 für die Feuchtigkeitsentfernung und Klasse 2 für die Ölfiltration.

Beachten Sie, dass es in jeder Gruppe eine Klasse 0 gibt. Diese basiert in der Regel auf einer vereinbarten Spezifikation zwischen dem Benutzer und dem Ausrüstungslieferanten und ist auf ein Niveau festgelegt, das für die Anwendung geeignet ist und anhand der einschlägigen Prüfkriterien der ISO validiert werden kann. den einschlägigen Prüfkriterien der ISO 8573 Teile 2 bis 9 validiert werden kann.

Zu beachten ist auch, dass die Gruppe A keine Mikroorganismen umfasst, obwohl die Prüfung auf das Vorhandensein dieser Verunreinigungen in Teil 7 der Norm ISO 8573 definiert ist. Bei Anwendungen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, bei denen die mikrobiologische Kontamination kontrolliert werden muss, besteht der normale Ansatz darin, sichere Kriterien auf der Grundlage der Anforderungen der Anwendung selbst zu definieren. Dies kann dann durch eine präzise Taupunktmessung und Lufttrocknung kontrolliert werden, bis zu einem Niveau, bei dem das Wachstum von Mikroorganismen gehemmt wird, gefolgt von einer speziellen Sterilfiltration am Ort der Verwendung.

Warum die ISO 8573 wichtig ist

Wie alle Industrienormen spielt auch die ISO 8573 eine wesentliche Rolle bei der Steuerung von Produktions- oder Prozessabläufen. Sie ist besonders wichtig für die Aufrechterhaltung der Druckluftqualität, um die dem Kompressor nachgeschalteten Anlagen zu schützen. In Lebensmittel- oder pharmazeutischen Prozessen trägt die ISO 8573 dazu bei, den Zustand des Endprodukts zu schützen, wobei die regelmäßige Prüfung des Systems nach den in der ISO 8753 festgelegten Kriterien ein wichtiger Faktor für die vollständige Rückverfolgbarkeit der Herstellung ist.

Die Einhaltung der Norm wird dazu beitragen, die Konstruktion und den Betrieb von Druckluftsystemen zu vereinfachen, da sie eine Reihe anerkannter Parameter bereitstellt, anhand derer die Ausrüstung von verschiedenen Lieferanten bewertet werden können. Außerdem kann die Leistung eines jeden Systems optimiert werden, um die Kosten für Bau, Betrieb und Wartung zu senken. So kann beispielsweise die primäre Druckluftringleitung mit einer höheren Qualitätsklasse spezifiziert werden, während niedrigere - d. h. strengere - Qualitätsklassen an bestimmten Punkten angewendet werden. Qualitätsklassen an bestimmten Stellen in einer Produktionslinie angewendet werden.

Ein letzter, aber ebenso wichtiger Punkt ist, dass die Norm dazu beitragen kann, die Energiekosten zu minimieren. Durch ein klares Verständnis der genauen Anforderungen an Verunreinigungen, insbesondere Feuchtigkeit, ist es möglich, die Leistung von Systemkomponenten wie Trocknern zu optimieren, ohne die Luft- oder Endproduktqualität zu beeinträchtigen. ohne die Qualität der Luft oder des Endprodukts zu beeinträchtigen.

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