Der Hauptgrund für die Messung des Taupunkts von Gas unter Druck ist die Vermeidung des Risikos, dass sich im System Kondensation bildet, die zu Bakterienwachstum oder Korrosion von Ventilen führen kann. Kondensation wird zu einem Risiko, wenn Gas unter Druck steht, weil der Taupunkt von Luft oder Gas mit dem Druck ansteigt. Dies macht die Trocknung der Luft besonders Die Überwachung des Taupunkts des trockenen Gases trägt nicht nur zur Kontrolle der Trocknungskosten bei, sondern ermöglicht auch eine Qualitätskontrolle der Hochdruckluft oder des Gases. Unser Artikel 'Wie man Drucktaupunkte (PDP) genau berechnet' erklärt die physikalischen Ursachen dafür.
In industriellen Anwendungen werden Drücke von 20 bis 450 bar (290 bis 6527 psig) als "Ultrahochdruck" bezeichnet. Typische Anwendungen für Ultrahochdruckluft sind:
Lesen Sie mehr über die kritischen Messungen in der Atemluft.
Die Vermeidung von übermäßiger Feuchtigkeit ist in der Schifffahrt wegen der Gefahr des Einfrierens von entscheidender Bedeutung. Die Verringerung des Drucks eines Gases hat eine kühlende Wirkung, und dies, In Verbindung mit den ohnehin schon niedrigen Temperaturen unter Wasser könnte dies leicht zur Eisbildung in den Luftleitungen führen und das U-Boot außer Gefecht setzen.
Metalloxid-Feuchtesensoren messen direkt den Partialdruck von Wasserdampf. Für jeden gegebenen Partialdruck von Wasserdampf gibt es nur einen entsprechenden Taupunkt. Das bedeutet, dass der Partialdruck des Wasserdampfes mit dem Gesamtdruck steigt, die Messleistung gültig bleibt und direkt mit der Werkskalibrierung zusammenhängt.
Der Michell Ceramic Metal Oxide-Feuchtesensor wurde speziell für Hochdruckanwendungen entwickelt, Er bietet eine hervorragende Leistung im Vergleich zu alternativen Polymersensorprodukten.
In-Line-Messungen.
Der Sensor wird direkt in der Gasleitung platziert und misst bei Leitungsdruck.
Stichprobenkontrollen mit einem tragbaren Hygrometer.
Extraktive Probenahme.
Eine Gasprobe wird aus dem System entnommen und die Feuchtigkeit wird bei einem niedrigeren Druck gemessen.
Wir haben eine große Auswahl an Taupunkt-Transmittern und tragbaren Hygrometern, die in der Lage sind, Taupunkt und Spurenfeuchte in Gasen bei verschiedenen Drücken zu messen.
Messung der Spurenfeuchte bei Drücken von 100 bar/1450 psig bis zu 138 bar/2002 psig
SF82 | Taupunktkontrolle | Drucklufttrockner (processsensing.com) - 100 bar/1450 psig
Taupunkt-Messgerät für Gase und Druckluft - Easidew PDP Dryer Portable: 20 barg/290 psig
Prozessfeuchte-Analysator - Michell Promet EExd (processsensing.com) - 30 bis 138 bar /435 bis 2002 psig
Feuchte in Erdgas Analysator - Michell OptiPEAK TDL600 (processsensing.com) - Eingangsdruck max. 100 bar/1450 psig
Kohlenwasserstoff-Taupunkt-Analysator | Automatische Online-Analyse (processsensing.com) für Wassertaupunkt bei 138 bar/2002 psig
Messung der Spurenfeuchte bei Drücken bis zu 350 barg
Tragbares Taupunkt-Hygrometer - Michell MDM300 Serie (processsensing.com) 350 bar/5076 psig Mit optionalem Probennahmesystem
Messung der Spurenfeuchte bei Drücken bis zu 450 bar/6527 psig:
Michell Easidew EA2 | Feuchtemessgerät (processsensing.com) - bis zu 450 bar/6527 psig Für Inline-Messungen in Ultra-Hochdruckluft. Eine Version für explosionsgefährdete Bereiche ist für Messungen in brennbaren Gasen, wie Erdgas oder Biomethan, erhältlich.
Prozessfeuchte-Analysator - Michell Promet I.S (processsensing.com) bis zu 450 bar/6527 psig Ein komplettes Probenahmesystem für Messungen in Erdgas oder anderen brennbaren Gasen.
Messung von Spurenfeuchte in Luft oder Gas bis zu 900 bar/10.153 psig
Feuchtemessungen bei diesen Drücken sind möglich mit dem Michell Ceramic Metal Oxide Moisture Sensor und den Michell Easidew Taupunkttransmittern möglich. Kontaktieren Sie uns um eine fachkundige Beratung für Ihr Projekt zu erhalten.
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