Messung des Taupunkts in Ultrahochdruckgas

Obwohl einige Anwendungen die Feuchtigkeit bei atmosphärischem Druck messen, gibt es viel mehr industrielle Prozesse, die Messungen der Feuchtigkeit erfordern, Spurenfeuchte und Taupunkt bei Leitungsdruck erfordern. Der Druck von Druckluft liegt normalerweise bei etwa 7 bar (100 psig), aber es gibt einige Anwendungen, bei denen die Drücke viel höher sind.

Warum ist es wichtig, den Taupunkt von Luft oder anderen Gasen unter Druck zu überwachen?

Der Hauptgrund für die Messung des Taupunkts von Gas unter Druck ist die Vermeidung des Risikos, dass sich im System Kondensation bildet, die zu Bakterienwachstum oder Korrosion von Ventilen führen kann. Kondensation wird zu einem Risiko, wenn Gas unter Druck steht, weil der Taupunkt von Luft oder Gas mit dem Druck ansteigt. Dies macht die Trocknung der Luft besonders Die Überwachung des Taupunkts des trockenen Gases trägt nicht nur zur Kontrolle der Trocknungskosten bei, sondern ermöglicht auch eine Qualitätskontrolle der Hochdruckluft oder des Gases. Unser Artikel 'Wie man Drucktaupunkte (PDP) genau berechnet' erklärt die physikalischen Ursachen dafür.

Was sind die Hauptanwendungen, bei denen man den Taupunkt bei Drücken über 100 bar messen muss?

In industriellen Anwendungen werden Drücke von 20 bis 450 bar (290 bis 6527 psig) als "Ultrahochdruck" bezeichnet. Typische Anwendungen für Ultrahochdruckluft sind:


  • Atemlufttanks. Atemlufttanks werden beim Tauchen, bei der Brandbekämpfung und bei der Arbeit mit gefährlichen Stoffen verwendet. Um die Tanks klein zu halten, kann die Luft mit einem Druck von bis zu 380 bar (5500 psig) beaufschlagt werden, und die Kontrolle der Feuchtigkeit ist wichtig, um Bakterienwachstum oder Schäden an Ventilen zu vermeiden.
  • Lesen Sie mehr über die kritischen Messungen in der Atemluft.


  • Wasserstofftankstellen. Diese können mit 350 bar (5076 psig) bis 700 bar (10.153 psig) arbeiten, um den Kraftstoff schnell bereitzustellen. Trockenes Gas ist wichtig, um das Risiko eines Motorschadens zu vermeiden und um die Gefahr der Vereisung bei kaltem Wetter zu verhindern.

  • Marine. Hochdruckluft wird in der Marine und im Militär für Atem- und Instrumentenluft verwendet, wie oben beschrieben. Wegen der zusätzlichen Kraft, die sie bietet, wird sie häufig zum Reinigen der Ballasttanks von U-Booten verwendet, um an die Oberfläche aufzusteigen. Der hohe Druck ermöglicht ein schnelles Leeren der Tanks und gibt der Besatzung ein höheres Maß an Kontrolle und Reaktionsfähigkeit. Kontrolle und Reaktionsfähigkeit.
  • Die Vermeidung von übermäßiger Feuchtigkeit ist in der Schifffahrt wegen der Gefahr des Einfrierens von entscheidender Bedeutung. Die Verringerung des Drucks eines Gases hat eine kühlende Wirkung, und dies, In Verbindung mit den ohnehin schon niedrigen Temperaturen unter Wasser könnte dies leicht zur Eisbildung in den Luftleitungen führen und das U-Boot außer Gefecht setzen.

    Warum keramische Metalloxid-Feuchtesensoren für die Messung des Taupunkts in Hochdruckluft oder -gas empfohlen werden

    Metalloxid-Feuchtesensoren messen direkt den Partialdruck von Wasserdampf. Für jeden gegebenen Partialdruck von Wasserdampf gibt es nur einen entsprechenden Taupunkt. Das bedeutet, dass der Partialdruck des Wasserdampfes mit dem Gesamtdruck steigt, die Messleistung gültig bleibt und direkt mit der Werkskalibrierung zusammenhängt.

    Der Michell Ceramic Metal Oxide-Feuchtesensor wurde speziell für Hochdruckanwendungen entwickelt, Er bietet eine hervorragende Leistung im Vergleich zu alternativen Polymersensorprodukten.

    Welche Möglichkeiten gibt es für die Messung von Spurenfeuchte in Ultrahochdruckgas?

    In-Line-Messungen.

    Der Sensor wird direkt in der Gasleitung platziert und misst bei Leitungsdruck.

  • Profis: Das liefert zuverlässige Ergebnisse. Die Sensoren sind klein und einfach zu installieren und zu warten - insbesondere mit dem Michell Instruments Sensor-Austauschprogramm, das für minimalen Aufwand und praktisch keine Ausfallzeiten sorgt.
  • Nachteil: Die Auswahl an Sensoren ist auf Metalloxid beschränkt. Obwohl einfach zu installieren, ist es wichtig, zuverlässige Dichtungen zu haben.

  • Stichprobenkontrollen mit einem tragbaren Hygrometer.

  • Profis: Tragbare Hygrometer können für Stichprobenkontrollen an verschiedenen Teilen des Systems verwendet werden, um Online-Messungen zu unterstützen, z. B. um die genaue Position von Lecks zu ermitteln.
  • Nachteile - es ist nicht möglich, tragbare Geräte für Inline-Messungen in Ultrahochdrucksystemen zu verwenden. Oberhalb von 100 bar ist eine extraktive Probenahme erforderlich.

  • Extraktive Probenahme.

    Eine Gasprobe wird aus dem System entnommen und die Feuchtigkeit wird bei einem niedrigeren Druck gemessen.

  • Pros - es kann jede beliebige Feuchtemesstechnik verwendet werden.
  • Nachteilig - diese Technik erfordert ein komplettes Probenaufbereitungssystem, das größer und teurer ist als ein Inline-Taupunkttransmitter.
  • Empfohlene Produkte

    Wir haben eine große Auswahl an Taupunkt-Transmittern und tragbaren Hygrometern, die in der Lage sind, Taupunkt und Spurenfeuchte in Gasen bei verschiedenen Drücken zu messen.

    Messung der Spurenfeuchte bei Drücken von 100 bar/1450 psig bis zu 138 bar/2002 psig

    SF82 | Taupunktkontrolle | Drucklufttrockner (processsensing.com) - 100 bar/1450 psig

    Taupunkt-Messgerät für Gase und Druckluft - Easidew PDP Dryer Portable
    Bildunterschrift: Taupunkt-Messgerät für Gase und Druckluft - Easidew PDP Dryer Portable

    Taupunkt-Messgerät für Gase und Druckluft - Easidew PDP Dryer Portable: 20 barg/290 psig

    Prozessfeuchte-Analysator - Michell Promet EExd (processsensing.com) - 30 bis 138 bar /435 bis 2002 psig

    Feuchte in Erdgas Analysator - Michell OptiPEAK TDL600 (processsensing.com) - Eingangsdruck max. 100 bar/1450 psig

    Kohlenwasserstoff-Taupunkt-Analysator | Automatische Online-Analyse (processsensing.com) für Wassertaupunkt bei 138 bar/2002 psig


    Messung der Spurenfeuchte bei Drücken bis zu 350 barg

    Tragbares Taupunkt-Hygrometer - Michell MDM300 Serie
    Bildunterschrift: Tragbares Taupunkt-Hygrometer - Michell MDM300 Serie
    MDM300 Probenahmeoptionen
    Bildunterschrift: MDM300 Abtastoptionen

    Tragbares Taupunkt-Hygrometer - Michell MDM300 Serie (processsensing.com) 350 bar/5076 psig Mit optionalem Probennahmesystem


    Messung der Spurenfeuchte bei Drücken bis zu 450 bar/6527 psig:

    Taupunkt-Transmitter - Michell Easidew EA2
    Bildunterschrift: Taupunkt-Sender - Michell Easidew EA2

    Michell Easidew EA2 | Feuchtemessgerät (processsensing.com) - bis zu 450 bar/6527 psig Für Inline-Messungen in Ultra-Hochdruckluft. Eine Version für explosionsgefährdete Bereiche ist für Messungen in brennbaren Gasen, wie Erdgas oder Biomethan, erhältlich.

    Prozessfeuchte-Analysator - Michell Promet I.S (processsensing.com) bis zu 450 bar/6527 psig Ein komplettes Probenahmesystem für Messungen in Erdgas oder anderen brennbaren Gasen.


    Messung von Spurenfeuchte in Luft oder Gas bis zu 900 bar/10.153 psig

    Feuchtemessungen bei diesen Drücken sind möglich mit dem Michell Ceramic Metal Oxide Moisture Sensor und den Michell Easidew Taupunkttransmittern möglich. Kontaktieren Sie uns um eine fachkundige Beratung für Ihr Projekt zu erhalten.






    Zurück zur Wissensbasis