Efficacité de la combustion : Améliorez la vôtre avec les analyseurs d'oxygène de PST

Les résultats d'une combustion incomplète peuvent inclure le gaspillage de combustible, un niveau accru d'émissions toxiques et potentiellement des dommages à votre système de combustion entraînant un impact environnemental et financier. Les frais généraux de consommation de combustible et de disponibilité du système sont élevés dans les chaudières/fourneaux industriels et commerciaux à grande échelle. Afin de voir le retour sur investissement et de minimiser les coûts d'exploitation, l'opération doit être maintenue à une efficacité maximale.

Tout processus de combustion nécessite un rapport air/combustible correct entre le combustible et l'oxygène. Une combustion incomplète crée des déchets de combustible, un niveau accru d'émissions toxiques et des dommages potentiels, affectant la performance globale et les coûts opérationnels du système de chaudière. Les impacts environnementaux et financiers peuvent être importants.

Efficacité de la combustion de la chaudière

Les frais généraux élevés liés à la consommation de combustible constituent un problème pour les chaudières industrielles et commerciales à grande échelle. Pour s'assurer que le retour sur investissement est suffisant, les opérations doivent être maintenues à une efficacité maximale, ce qui maintiendra également le coût d'exploitation à un niveau bas.

Une combustion complète nécessite un rapport idéal entre le carburant et l'air. Ce processus est optimisé et maintenu en mesurant le niveau d'oxygène de sortie des gaz d'échappement/fumées en utilisant un capteur de gaz d'oxygène dans un système de rétroaction en boucle fermée vers le contrôleur de la chaudière pour réguler le mélange d'entrée. Ceci est particulièrement utile lorsque la qualité du combustible fourni peut varier (c'est-à-dire des gaz provenant de sources différentes).

Pourvu que le débit d'air et la température soient suffisants, le combustible libérera des niveaux élevés d'énergie tandis que les molécules de carbone résiduelles seront oxydées pour former des composés gazeux de faible toxicité. On peut s'en assurer en utilisant des capteurs de gaz de combustion capables de surveiller les niveaux d'oxygène libérés par le four.

Les capteurs de gaz avancés comme le Analyseur d'oxygène de la série OXY-FLEX de PST, peuvent éliminer les éléments d'inefficacité de votre système de chaudière en mesurant le niveau d'oxygène dans les gaz de combustion et en renvoyant les données au contrôleur de la chaudière. Cela permet de surveiller in situ l'efficacité de la chaudière de combustion et de réguler les ratios d'entrée de flux de combustible et d'air pour optimiser la combustion en temps réel. Le capteur de gaz utilise un élément de détection en dioxyde de zirconium qui peut facilement résister aux températures extrêmes des conduits de chaudière jusqu'à une température de fonctionnement maximale de 400°C (752°F). Il peut être configuré sur trois plages de mesure distinctes qui peuvent être communiquées via des sorties 4-20mA, 0-10Vdc et RS232 dans un système en boucle fermée. Ce capteur d'oxygène gazeux non appauvrissant assure la tranquillité d'esprit des opérateurs de chaudière avec une durée de vie allant jusqu'à 10 ans.

Efficacité de la combustion dans les crématoriums

Tous les exploitants de fours doivent contrôler l'efficacité de la combustion pour des raisons opérationnelles : plus le combustible est brûlé efficacement, plus les coûts opérationnels sont réduits. La plupart des régions du monde ont désormais des objectifs d'émissions spécifiques pour éviter la pollution. Les exploitants de crématoriums doivent également tenir compte d'un aspect social. En raison de la nature de leur activité, ils ne sont pas situés dans des sites industriels et doivent effectuer leur travail avec sensibilité. Par égard pour les personnes endeuillées et les personnes vivant à proximité, les panaches de fumée et de cendres s'échappant de la cheminée ne sont pas une option.

De nombreux crématoires fonctionnent jusqu'à 15 heures par jour, les opérateurs sélectionnent donc des équipements de surveillance de la combustion à la fois précis et fiables. Le processus de crémation implique des températures élevées soutenues, entre 850 et 1500°C, et les gaz sont corrosifs. Le Analyseur de contrôle de la combustion de l'oxygène XZR500 de Michell est le choix de produit recommandé pour cette application, car il peut faire face aux conditions agressives présentes dans le four ou la cheminée. De par la nature même de l'activité, il y a rarement des techniciens spécialisés dans les instruments sur le site, de sorte qu'une maintenance minimale est essentielle. Les temps d'arrêt et les pièces de rechange augmentent les coûts d'exploitation, donc les deux doivent être réduits au minimum.

Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur l'utilisation de nos capteurs de gaz pour l'optimisation de la combustion, n'hésitez pas à nous contacter directement.