Durabilité, mesure de l'humidité et coûts énergétiques

 Feuilles de forêt et goutte d'eau avec le rayon de soleil se reflétant à travers la goutte d'eau .

Comment réduire le coût de fonctionnement, d'investissement et de carbone de votre système d'air comprimé

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70 % des entreprises industrielles utilisent de l'air comprimé, selon BCAS, la British Compressed Air Society. Cela représente au moins 10 % de toute l'énergie qu'elles consomment.  À l'échelle mondiale, ce chiffre est stupéfiant.

En 2022, l'Agence internationale de l'énergie a estimé que 37 %, soit 166Ej (Exajoule), de l'énergie mondiale était nécessaire pour les processus industriels.  Cela signifie que près de 17Ej d'énergie sont utilisés chaque année uniquement pour la compression de l'air.  Pour replacer ce chiffre dans son contexte, il s'agit de la même quantité d'énergie que celle qui pourrait être libérée par plus de 400 millions de tonnes de pétrole ou près de 600 millions de tonnes de charbon. 

La bonne nouvelle est que, bien que la consommation d'énergie augmente dans le monde entier, une proportion croissante est générée à partir de sources renouvelables.  Parallèlement, un nombre croissant d'entreprises industrielles prennent des mesures actives pour réduire la quantité d'énergie utilisée.  Elles remplacent par exemple les moteurs à vitesse fixe, les pompes et les ventilateurs inefficaces par des dispositifs à vitesse variable, et installent des systèmes d'éclairage et de chauffage à faible consommation d'énergie.  Les entreprises investissent également dans leurs propres sources d'énergie solaire ou éolienne renouvelable.  

Certes, ces mesures sont en partie motivées par la volatilité et la hausse des prix de l'énergie, combinées à une législation environnementale toujours plus stricte.  Mais le moteur n'est pas seulement la demande commerciale - de nombreuses entreprises industrielles ont depuis longtemps des politiques proactives en matière de RSE (responsabilité sociale des entreprises) et prennent très au sérieux leurs relations avec les communautés locales, ainsi que leur rôle plus large dans la société.  Minimiser leur impact sur l'environnement et leur empreinte carbone est fondamental pour leur éthique commerciale et leurs objectifs opérationnels. 

Tout cela nous ramène à la question de l'air comprimé.

Fuites, humidité et perte d'énergie

Les schémas varient, mais on s'accorde à dire que, sur un site industriel type, environ 30 % de tout l'air comprimé généré est gaspillé, principalement en raison de fuites dans les tuyauteries et les connecteurs.  Quel que soit le montant de votre facture énergétique, si 10 % de celle-ci est consacrée à la compression de l'air, près d'un tiers est gaspillé, soit 30 livres sterling sur 100 livres sterling de coût qui sont simplement rejetées dans l'atmosphère !  Cependant, le problème ne se limite pas au simple gaspillage d'air.  Partout où il y a une fuite, il y a un point d'accès par lequel l'humidité peut pénétrer dans le système d'air comprimé - et l'humidité, comme tout ingénieur le sait, n'est pas l'amie des systèmes d'air comprimé !

La corrosion, la dilution des huiles lubrifiantes et la mauvaise qualité de l'air ne sont que trois des problèmes.  Tout aussi problématique est le fait que des niveaux élevés d'humidité dans un flux d'air comprimé imposent une lourde charge aux sécheurs de type PSA à réfrigérant ou à dessiccateur.  À son tour, cela ajoute à la demande d'énergie, augmente les cycles de régénération, augmente les coûts de fonctionnement et contribue à réduire la durée de vie de l'équipement - en d'autres termes, cela aura un impact sur vos OPEX et CAPEX, tout en sapant vos objectifs de durabilité. 

Utiliser la mesure de l'humidité pour réduire les coûts énergétiques de l'air comprimé

Il n'est pas toujours facile de résoudre les problèmes de fuites au niveau des connecteurs, de la tuyauterie et d'autres dispositifs d'air comprimé, en particulier dans les systèmes de grande taille, vieillissants ou complexes.  Même si des conditions optimales sont atteintes, rien ne garantit que les fuites ne se reproduiront pas à l'avenir. 

Une fois les fuites réparées, l'ajout d'un instrument portable de détection de l'humidité à votre ensemble d'outils de mesure et de qualité est la meilleure solution pour garantir le maintien de conditions optimales à l'avenir. 

Notre nouveau Easidew PDP Dryer Portable compteur de point de rosée est idéal pour cette tâche.  Il est léger, économique et extrêmement précis.  Il ne pèse que 3,6 kg et est étanche selon la norme IP65 dans un boîtier robuste, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans toute l'usine ou autour d'un site de traitement.  Un écran tactile LCD couleur à fort contraste et des connecteurs d'entrée et de sortie à montage rapide facilitent son utilisation, même pour les employés les moins qualifiés, tandis que l'option de mesure en temps réel de l'humidité, de la température et de la pression fournit une indication immédiate des problèmes en amont du point de mesure. 

L'Easidew PDP est conforme à la norme ISO 8573-1 classes 1 à 4 et dispose d'un stockage embarqué et d'une connexion USB-C standard, pour une traçabilité totale dans le cadre de procédures de contrôle qualité certifiées. 

La mesure de l'humidité est une exigence courante pour de nombreux systèmes d'air comprimé et de gaz spécialisés, les sécheurs PSA les plus récents intégrant des transmetteurs de point de rosée dans le cadre de leurs boucles de surveillance et de contrôle.  L'utilisation d'un instrument portable pour vérifier ponctuellement l'état général du système est logique d'un point de vue commercial.  Tout aussi important, son utilisation peut aider à identifier et à éliminer les sources de fuites d'air et, par conséquent, le gaspillage d'énergie, contribuant ainsi à vos objectifs plus larges en matière de développement durable. 

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Avec 50 ans d'expérience dans le développement de la technologie de l'humidité, de l'hygrométrie et du point de rosée, nous sommes les experts en applications pour toutes les mesures d'humidité à l'état de trace dans les applications d'air comprimé et de gaz spécialisés. Si vous souhaitez discuter de vos besoins, veuillez contacter notre équipe dès aujourd'hui.

Le développement durable est devenu un sujet d'actualité pour les entreprises de toutes tailles.  Comme c'est le cas pour de nombreux termes, plus ils sont utilisés, plus ils sont dilués ou mal compris.  Il est également facile de fixer des objectifs ambitieux en matière de développement durable, mais il est beaucoup plus difficile, dans la pratique, de mettre en œuvre des mesures qui fassent réellement la différence. 

L'une des méthodes pour y parvenir consiste à évaluer les coûts « cachés " du carbone associés à l'activité de l'entreprise.  Cela peut s'avérer complexe, mais c'est essentiellement le cas : 

  • 1. Le carbone incorporé résultant d'un processus de fabrication ou de production.  Par exemple, l'extraction, le raffinement et le transport des matières premières, les étapes de la chaîne d'approvisionnement pour les composants ou les assemblages achetés, et l'impact de l'approvisionnement et de la mise en place des lignes de production. 

  • Les coûts réels de fabrication, en termes d'énergie consommée, de déchets produits, de recyclage, de maintien de l'infrastructure des bâtiments, etc.
    Les coûts de fabrication, en termes d'énergie consommée, de déchets produits, de recyclage, de maintien de l'infrastructure des bâtiments, etc.

    Le point essentiel est que pour qu'un programme de développement durable soit viable, il est important de prendre en compte tous les aspects du coût carbone de l'activité, dont la réduction du gaspillage d'air comprimé et de la consommation d'énergie n'est qu'un exemple.

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