Solutions de capteurs intelligents pour les générateurs de gaz industriels

Manomètre avec réducteur dans un hôpital

Comment les capteurs intelligents garantissent la Sécurité, la qualité et l'efficacité énergétique

Les gaz d'oxygène, d'azote et d'hydrogène de haute pureté sont essentiels dans les processus industriels - pour la production alimentaire, électronique et pharmaceutique - ainsi que dans les secteurs de la santé et de la science. La demande de ces gaz, en particulier de l'hydrogène, augmente rapidement - la demande d'azote et d'oxygène croît de plus de 6 % par an ; la demande d'hydrogène devrait croître de près de 10 % par an jusqu'en 2030. À son tour, cette évolution stimule le développement et la fabrication de nouveaux systèmes de génération de gaz capables d'offrir des niveaux toujours plus élevés d'efficacité, de fiabilité et, surtout, de Sécurité. 

Bien que des systèmes spécialisés de production de gaz soient disponibles dans le commerce depuis un certain temps, ce n'est que depuis quelques années que l'utilisation de générateurs autonomes sur site s'est généralisée. L'azote, par exemple, était traditionnellement fourni sous forme de gaz en bouteille ou extrait de réservoirs de stockage en vrac. Ce marché établi était difficile à pénétrer pour les premiers fabricants de systèmes de génération de gaz ; la situation a commencé à changer lorsque les discussions ont porté sur l'augmentation des coûts financiers et environnementaux du transport routier du gaz, ainsi que sur les préoccupations en matière de santé et de sécurité liées à la manipulation de bouteilles lourdes et au stockage de gaz à haute pression. 

Aujourd'hui, les avantages de la production de gaz sur site et à la demande sont largement reconnus. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'approvisionnement, les générateurs de gaz sont plus rentables, plus durables, plus sûrs et offrent une bien plus grande flexibilité pour répondre aux besoins changeants des opérations de production. Par conséquent, bien que les systèmes à la demande ne représentent actuellement qu'un faible pourcentage du marché, leur utilisation ne cesse de croître ; la demande de générateurs d'azote autonomes, par exemple, augmente chaque année d'environ 6 % (MarketsandMarkets). 

Sécurité intégrée

La croissance du marché s'est accompagnée d'une augmentation du nombre d'entreprises qui fabriquent et vendent des systèmes de production de gaz. Par exemple, un nombre croissant d'équipementiers impliqués dans le traitement de l'air comprimé proposent désormais leurs propres unités autonomes ou fournissent des sous-ensembles spécialisés aux principaux intégrateurs de systèmes. 

Les connaissances et l'expérience disponibles sont considérables, mais à mesure que le marché se développe - en particulier dans la production d'hydrogène - la base de compétences parmi les fabricants et les utilisateurs finaux deviendra inévitablement de plus en plus diluée.  

C'est là que les technologies de capteurs intelligents, qui intègrent des connaissances, ont un rôle clé à jouer. Des dispositifs tels que les capteurs d'oxygène et de point de rosée, associés à des instruments d'analyse avancés, peuvent fournir des capacités vitales de surveillance et de mesure du système pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Ils peuvent, par exemple, détecter des changements dans les conditions de fonctionnement et lancer automatiquement des ajustements, soit pour ramener le fonctionnement du système à des niveaux sûrs, soit pour l'arrêter de manière contrôlée et sécurisée. 

De toute évidence, la Sécurité du système doit être le premier et le plus important critère pour tous les fabricants de générateurs de gaz. Il est donc logique que les équipementiers choisissent des capteurs intelligents auprès de fournisseurs qui ont une connaissance approfondie de tous les aspects de la sécurité des instruments - en particulier des niveaux SIL (Sécurité Integrity Levels) - ainsi que du fonctionnement avec des systèmes de confinement de la pression et dans des zones dangereuses. C'est ainsi que l'on obtient la meilleure combinaison de technologie et de connaissances intégrées. 

Spécialistes de la surveillance de l'humidité

Chez Process Sensing Technologies, nous avons de nombreuses années d'expérience avec les fabricants et les utilisateurs finaux de systèmes de génération de gaz et de traitement de l'air comprimé. Nous sommes notamment spécialisés dans la mesure du point de rosée et de l'oxygène dans les générateurs d'azote, d'hydrogène et d'oxygène. Voir notre Senz-Tx Oxygen Transmetteur. Nous avons développé une gamme de capteurs intelligents, qui répondent aux exigences fonctionnelles d'un environnement SIL (pour en savoir plus sur SIL, voir la section "Le saviez-vous ?") ; nous disposons également d'une gamme d'analyseurs avancés, tous nos produits étant soutenus par des connaissances spécialisées et une assistance technique. 

Cette combinaison unique de produits intelligents et de connaissances des processus nous permet de travailler en étroite collaboration avec les équipementiers, afin de les aider à développer des systèmes qui offrent les normes de sécurité les plus élevées, tout en étant fiables, économes en énergie et à un prix compétitif. Par exemple, nos capteurs et nos compteurs de point de rosée sont largement utilisés dans les systèmes de séchage de gaz, fournissant des solutions de grande valeur qui minimisent la consommation d'énergie, prolongent les intervalles entre la régénération du dessiccant et réduisent les coûts d'entretien & Service. 

Nous sommes les premiers experts mondiaux en matière de capteurs utilisés dans le traitement des gaz comprimés, couvrant le point de rosée, l'oxygène, l'hydrogène et l'azote. Nous disposons d'une gamme de technologies, soutenues par un support technique et client inégalé. Pour en savoir plus, adressez-vous dès aujourd'hui à l'un de nos spécialistes des applications.

SIL est l'abréviation de Sécurité Integrity Level (niveau d'intégrité de la sécurité). En termes simples, il fait partie intégrante de la Sécurité fonctionnelle - le degré de sécurité que les systèmes de contrôle fournissent à un processus ou à une usine. La Sécurité fonctionnelle décrit un système de sécurité qui dépend du bon fonctionnement des systèmes de contrôle, de détection et des systèmes associés nécessaires pour atteindre un niveau de réduction des risques spécifié. Le SIL est un moyen de définir la performance d'un système de sécurité en termes de probabilité de défaillance sur demande : c'est-à-dire la probabilité qu'un système de sécurité ne fonctionne pas lorsqu'il est requis. Il existe quatre catégories de SIL (de un à quatre) : plus le chiffre est élevé, plus la probabilité de défaillance sur demande est faible. 

Sources

Marché de l'azote

Marché de l'oxygène

Générateurs d'azote

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