La surveillance et le contrôle de l'oxygène sont cruciaux pendant le processus de brassage pour garantir des niveaux de fermentation corrects et un bon goût.
Surveiller et contrôler soigneusement le niveau d'oxygène est crucial pendant le processus de brassage. À certaines étapes du processus de brassage, la présence d'oxygène est préjudiciable, alors que pour certains processus, des niveaux d'oxygène contrôlés sont nécessaires. Par exemple, l'oxygène influence la productivité du brassage : la levure a besoin d'environ 10-12 ppm d'oxygène pour se développer. Cependant, une trop grande quantité d'oxygène entraîne une formation oxydative et une dégradation des arômes. Il est essentiel de maintenir l'oxygène aux faibles niveaux souhaités pendant la production de la bière et de surveiller l'O2 avec un analyseur d'O2. Cela garantit le maintien de la plus haute qualité du produit final.
Le dioxyde de carbone est produit pendant le processus de fermentation. Dans les espaces clos, cela peut représenter un danger pour le personnel travaillant dans la zone. Les indicateurs d'oxygène ambiant fournissent une alarme si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 19,5 %. Le dioxyde de carbone doit être surveillé séparément.
Une partie de ce CO2 généré comme sous-produit du processus de fermentation est recueillie et utilisée pour d'autres applications dans l'alimentation .
Certaines bières sont gazéifiées une fois la fermentation terminée, en utilisant du CO2 en bouteille. Des mesures d'oxygène à l'état de traces sont utilisées pour vérifier la qualité des bouteilles de gaz à leur arrivée et avant leur utilisation.
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