La mesure du point de rosée pour contrôler le rapport hydrogène/humidité est essentielle pour obtenir des propriétés constantes dans les pièces frittées en poudre métallique. Si l'humidité n'est pas contrôlée ou mesurée avec des instruments de mauvaise qualité, des impacts négatifs par exemple sur la stabilité dimensionnelle de la pièce ou sa dureté sont probables en raison de la carburation ou de la décarburation qui se produit.
Le frittage peut être effectué sous vide mais également à pression atmosphérique dans un gaz inerte, avec ajout d'hydrogène. En raison de la composition pulvérulente de la matière première, l'exposition à l'humidité à l'intérieur du four peut provoquer un agglomérat, entraînant l'apparition de grands trous dans le produit fini. Une mesure et un contrôle précis de la teneur en humidité sont nécessaires pour éviter cela. Pour un frittage effectué à 600°C, il est nécessaire de maintenir un point de rosée constant de -60°C . Le gaz est échantillonné en plusieurs points du four et il est nécessaire de disposer d'une méthode de mesure de l'humidité à réponse rapide, afin de pouvoir agir immédiatement si le taux d'humidité dépasse les valeurs maximales autorisées.
Les procédés de frittage utilisent des températures relativement basses (environ 600°C) pour lier des métaux en poudre. Le frittage permet d'obtenir des produits à la fois légers et résistants, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications, des pièces de machines aux douilles de munitions. Par exemple, des filtres en métal fritté sont disponibles avec de nombreux capteurs d'humidité Michell. Le processus de frittage crée un produit solide, mais toujours poreux. Il fournit un filtre plus fin que ce qui serait possible avec de la gaze ou par usinage.
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