La mesure de l'humidité dans les fours de recuit est essentielle pour obtenir des propriétés cohérentes des métaux traités. Si le point de rosée n'est pas contrôlé ou mesuré avec des instruments de mauvaise qualité, un impact négatif sur les dimensions de la pièce ou sa dureté est probable en raison de la carburation ou de la décarburation produitent.
Améliorer les processus de recuit par une mesure précise de l'humidité
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Le recuit augmente la ductilité et réduit les contraintes internes du matériau. Le métal est chauffé juste au-dessus de sa température critique, puis maintenu à une température plus basse pendant plusieurs heures avant d'être refroidi. Le processus s'effectue dans une atmosphère contrôlée pour garantir une finition de bonne qualité.
La mesure du point de rosée du four de recuit donne une indication essentielle du degré de réduction ou d'oxydation de l'atmosphère pendant les étapes de chauffage. Cela permet à l'opérateur du four de contrôler avec précision le mélange de gaz afin de règler l'atmosphère pour obtenir les meilleurs résultats. La détermination précise des conditions de l'atmosphère du four permet d'obtenir de meilleures finitions, de réduire l'utilisation de gaz et peut permettre d'effectuer le processus de recuit à des températures plus basses, entraînant ainsi une réduction des coûts d'exploitation.
Le point de rosée de l'atmosphère du four doit être mesuré en continu. L'échantillon extrait du four passe dans un serpentin de refroidissement afin de le ramener à la température ambiante pour une mesure sûre. Des points de rosée plus bas signifient que le potentiel de réduction de l'atmosphère est augmenté. Les points de rosée typiques d'une atmosphère réductrice se situent en dessous de -50°C ou -70°C selon le type de métal traité. Ce niveau correspond à la plage de mesure des hygromètres de précision à miroir refroidi de Michell Instruments.
Contrôle de l'humidité pendant les procédés de frittage
Les procédés de frittage utilisent des températures relativement basses (environ 600°C) pour lier des métaux en poudre. Le frittage permet d'obtenir des produits à la fois légers et résistants, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications, des pièces de machines aux douilles de munitions. Pareillement, des filtres en métal fritté sont disponibles avec de nombreux capteurs d'humidité Michell. Le processus de frittage crée un produit solide, mais toujours poreux. Il fournit un filtre plus fin que ce qui serait possible avec une gaze ou par usinage.
Le frittage peut être réalisé sous vide, cependant il peut également être réalisé à la pression atmosphérique dans un gaz inerte, tel que l'hydrogène. En raison de la composition pulvérulente de la matière première, l'exposition à l'humidité à l'intérieur du four peut provoquer un agglomérat, ce qui entraîne la création de grands trous dans le produit fini. Une mesure et un contrôle précis de la teneur en humidité sont nécessaires pour éviter ces phénomènes. Pour un frittage effectué à 600°C, le maintien d'un point de rosée constant de -60°C est nécessaire. Le gaz est échantillonné en plusieurs points du four et il est nécessaire d'avoir une réponse rapide des mesures d'humidité afin de pouvoir agir immédiatement si le taux d'humidité dépasse le maximum.