Efficienza di combustione: Migliorate la vostra con gli analizzatori di ossigeno di PST

I risultati di una combustione incompleta possono includere sprechi di combustibile, un aumento del livello di emissioni tossiche e potenzialmente danni al sistema di combustione, con conseguente impatto ambientale e finanziario. I costi generali del consumo di combustibile e della disponibilità del sistema sono elevati nelle caldaie/fornimenti industriali e commerciali su larga scala. Per vedere il ritorno dell'investimento e minimizzare i costi di gestione, il funzionamento deve essere mantenuto al massimo dell'efficienza.

Tutti i processi di combustione richiedono un rapporto corretto tra aria e combustibile e ossigeno. Una combustione incompleta crea sprechi di combustibile, un aumento del livello di emissioni tossiche e potenziali danni, incidendo sulle prestazioni complessive e sui costi operativi del sistema di caldaie. L'impatto ambientale e finanziario può essere significativo.

Efficienza di combustione della caldaia

Gli alti costi generali del consumo di combustibile sono un problema per le caldaie industriali e commerciali su larga scala. Per garantire un sufficiente ritorno sull'investimento, le operazioni devono essere mantenute al massimo dell'efficienza, in modo da mantenere bassi i costi di gestione.

La combustione completa richiede un rapporto ideale tra carburante e aria. Questo processo viene ottimizzato e mantenuto misurando il livello di ossigeno in uscita dal gas di scarico/canna fumaria, utilizzando un sensore di ossigeno gassoso in un sistema di feedback ad anello chiuso al controller della caldaia per regolare la miscela in ingresso. Ciò è particolarmente utile quando la qualità del combustibile fornito può variare (ad esempio, gas provenienti da fonti diverse).

Se il flusso d'aria e la temperatura sono sufficienti, il combustibile rilascia alti livelli di energia mentre le molecole di carbonio di scarto vengono ossidate per formare composti gassosi a bassa tossicità. Ciò può essere garantito utilizzando sensori di gas di scarico in grado di monitorare i livelli di ossigeno rilasciati dal forno.

Sensori di gas avanzati come l'analizzatore di ossigeno della serie OXY-FLEX di PST, possono eliminare gli elementi di inefficienza dal sistema della caldaia misurando il livello di ossigeno nei gas di scarico e trasmettendo i dati al controllore della caldaia. Ciò consente di monitorare in situ l'efficienza della caldaia a combustione e di regolare i rapporti di ingresso del combustibile e del flusso d'aria per ottimizzare la combustione in tempo reale. Il sensore di gas utilizza un elemento di rilevamento in biossido di zirconio in grado di resistere alle temperature estreme delle canne fumarie delle caldaie fino a una temperatura operativa massima di 400°C (752°F). Può essere configurato su tre campi di misura di uscita distinti che possono essere comunicati tramite uscite 4-20mA, 0-10Vdc e RS232 attraverso un sistema ad anello chiuso. Questo sensore di ossigeno gassoso non esauribile garantisce la tranquillità degli operatori delle caldaie con una durata di vita fino a 10 anni.

Efficienza di combustione nei crematori

Tutti i gestori di forni devono controllare l'efficienza della combustione per motivi operativi: più efficiente è la combustione del combustibile, minori sono i costi operativi. La maggior parte delle regioni del mondo ha ora obiettivi specifici di emissioni per evitare l'inquinamento. Gli operatori dei crematori devono anche tenere conto di un aspetto sociale. Per la natura dell'attività, non sono situati in luoghi industriali e devono svolgere il loro lavoro con sensibilità. Per rispetto alle persone in lutto e a quelle che vivono nelle vicinanze, i pennacchi di fumo e cenere che fuoriescono dalla ciminiera non sono un'opzione.

Molti crematori funzionano fino a 15 ore al giorno, quindi gli operatori scelgono apparecchiature per monitorare la combustione che siano precise e affidabili. Il processo di cremazione comporta temperature elevate e prolungate, comprese tra 850 e 1500°C, e i gas sono corrosivi. L'analizzatore di controllo della combustione di ossigeno Michell XZR500 è il prodotto consigliato per questa applicazione, in quanto è in grado di affrontare le condizioni aggressive presenti nel forno o nella pila. Per la natura stessa dell'attività, raramente ci sono tecnici di strumentazione in loco, per cui è essenziale una manutenzione minima. I tempi di inattività e le parti di ricambio si aggiungono ai costi operativi, quindi entrambi devono essere ridotti al minimo.

Se desiderate ulteriori informazioni sull'utilizzo dei nostri sensori di gas per l'ottimizzazione della combustione, non esitate a contattarci direttamente.