Perché è necessaria una strumentazione di umidità e temperatura classificata per aree pericolose

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I prodotti classificati ATEX, progettati per operare in sicurezza in atmosfere esplosive, sono fondamentali per garantire la sicurezza in diversi settori. Il termine "ATEX" deriva dal francese "Atmosphères Explosibles" e rappresenta un quadro completo all'interno dell'Unione Europea (UE), volto a salvaguardare le apparecchiature e i sistemi utilizzati in ambienti potenzialmente esplosivi. Questi standard e direttive sono fondamentali per prevenire gli incidenti, proteggere le vite umane e preservare i beni di valore. Norme simili si applicano a livello mondiale, tra cui IECEx, NEC e CEC.

La gamma di apparecchiature Rotronic per aree pericolose (HygroFlex5-EX), utilizzata insieme alla gamma di sonde digitali per aree pericolose (HC2-EX), è stata progettata espressamente per misurare con precisione umidità e temperatura in atmosfere esplosive. L'importanza della misurazione dell'umidità relativa e della temperatura in questi ambienti riguarda la qualità del prodotto, la sicurezza, l'efficienza del processo e la conformità. PST ha una lunga storia di lavoro con la strumentazione in aree pericolose, dal settore petrolifero e del gas alla produzione additiva. Siamo orgogliosi della nostra profonda conoscenza nei settori della certificazione, del SIL e dei prodotti per aree pericolose. In questo blog, esaminiamo più da vicino alcune applicazioni potenzialmente esplosive, in cui l'umidità e la temperatura giocano un ruolo fondamentale:

1. Monitoraggio di cereali e farina

Un'applicazione cruciale delle apparecchiature di misurazione dell'umidità e della temperatura in aree pericolose è rappresentata dai sili per farina e cereali e dai sistemi di trasporto pneumatico che trasportano la farina all'interno di grandi fabbriche e mulini. La farina, essendo una sostanza finemente macinata, è suscettibile di formare nubi di polvere esplosive quando è sospesa nell'aria. Il monitoraggio dell'umidità relativa e della temperatura all'interno dell'industria della farina e dei cereali è essenziale per diverse ragioni:

• Prevenzione delle esplosioni di polvere: La polvere di farina e cereali è altamente combustibile e la presenza di una nube di polvere esplosiva in uno spazio confinato rappresenta un grave rischio di esplosione. Gli strumenti di misura classificati ATEX hanno un duplice impatto sui rischi potenziali. In primo luogo, mantenendo accuratamente i livelli di umidità all'interno di un intervallo di sicurezza, si riduce il rischio che la polvere si propaghi nell'aria. Allo stesso tempo, l'utilizzo di dispositivi certificati per aree pericolose garantisce che, anche nel caso in cui l'accumulo di polvere porti a un'atmosfera potenzialmente esplosiva, la strumentazione non crei scintille o sorgenti di accensione.
• Sicurezza dei lavoratori: La sicurezza dei lavoratori che maneggiano la farina e che lavorano vicino ai silos è fondamentale. La strumentazione di misura classificata ATEX contribuisce a creare un ambiente di lavoro sicuro, riducendo al minimo il rischio di esplosioni di polveri, che possono mettere in pericolo la vita dei dipendenti.
• Qualità del prodotto: Farina e cereali sono altamente sensibili alle condizioni ambientali. Dal punto di vista fisico, l'elevata umidità può portare all'agglomerazione delle polveri, con conseguenze sui sistemi di distribuzione e sull'imballaggio. Le fluttuazioni estreme della temperatura possono causare condensa all'interno del silo. Se i livelli di umidità sono troppo elevati, possono verificarsi fenomeni di deterioramento o di germinazione dei semi. Il monitoraggio di questi fattori assicura che i grani e le farine rimangano di alta qualità e adatti all'uso.
• Conformità normativa: La conformità alle norme di sicurezza è obbligatoria in molte regioni. L'utilizzo di apparecchiature classificate per aree pericolose aiuta le aziende ad aderire a queste normative, evitando così sanzioni legali e garantendo la sicurezza dei lavoratori e delle strutture.
• Efficienza operativa: Un'adeguata misurazione e controllo dell'umidità e della temperatura può migliorare le proprietà di scorrimento di questi prodotti e ridurre il riscaldamento e l'essiccazione non necessari, riducendo il rischio di blocchi e migliorando l'efficienza operativa complessiva nella movimentazione e nello stoccaggio dei materiali.

2. Produzione e stoccaggio di esplosivi

Le apparecchiature di misurazione dell'umidità e della temperatura classificateATEX sono fondamentali anche nelle strutture di produzione e stoccaggio di esplosivi. I punti seguenti ne evidenziano l'importanza:

• Prevenire la detonazione involontaria: I materiali esplosivi sono altamente sensibili alle condizioni ambientali. Il mantenimento di precisi livelli di temperatura e umidità è fondamentale per prevenire detonazioni involontarie o la degradazione dei composti esplosivi. In particolare, un'elevata umidità può indurre instabilità in alcune miscele esplosive, mentre temperature estreme possono alterarne la sensibilità. L'umidità è spesso utilizzata per prevenire l'accumulo di elettricità statica che può essere fonte di accensione o danneggiare direttamente i componenti elettrici.

  3. Stoccaggio di munizioni e ordigni

  Le agenzie militari e le forze dell'ordine si affidano alle apparecchiature di misura classificate ATEX per garantire la sicurezza e l'integrità delle strutture di stoccaggio di munizioni e ordigni:

  • Prevenzione della corrosione: Il monitoraggio dell'umidità e della temperatura aiuta a prevenire la corrosione dovuta all'umidità degli involucri e dei componenti delle munizioni, assicurando che questi articoli rimangano affidabili e sicuri per l'uso. Le apparecchiature militari e aerospaziali possono spesso essere immagazzinate a lungo termine e le munizioni e il carburante conservati nelle vicinanze richiedono un monitoraggio e un controllo accurati dell'umidità con strumenti che non impongano fonti di accensione.

  4. Miniere e demolizioni

  Gli esplosivi sono indispensabili nelle operazioni di estrazione mineraria e di demolizione, dove la sicurezza è fondamentale:

  • Assicurazione della stabilità: Gli esplosivi utilizzati in queste operazioni devono essere immagazzinati e manipolati in condizioni ambientali specifiche per garantirne la stabilità e l'affidabilità. Un controllo accurato dell'umidità è necessario per evitare risultati imprevedibili, mentre la gestione della temperatura aiuta a mantenere la stabilità di questi esplosivi.

  5. Industria del petrolio e del gas

  Molti impianti petroliferi e del gas sono considerati atmosfere esplosive a causa della presenza di gas o polveri infiammabili. Gli strumenti di misura e analisi classificati ATEX sono onnipresenti in queste applicazioni e svolgono un ruolo fondamentale nella salvaguardia del personale e delle attrezzature:

  • Prevenzione di miscele esplosive: Il monitoraggio di temperatura e umidità è fondamentale nelle aree pericolose per prevenire la formazione di miscele esplosive, riducendo il rischio di incidenti catastrofici.

  6. Pirotecnica e fuochi d'artificio

  

  Negli spettacoli pirotecnici, la pirotecnica e i fuochi d'artificio si basano su tempi e accensioni precise:

  • Ottimizzazione dell'effetto: L'umidità relativa influisce sulla velocità di combustione e sulla traiettoria dei dispositivi pirotecnici. Misurazioni accurate dell'umidità e della temperatura sono essenziali per ottenere gli effetti visivi desiderati e garantire la sicurezza di queste spettacolari esibizioni.

  In sintesi, i prodotti classificati ATEX o per aree pericolose, come le sonde HygroFlex5-EX e HC2-EX, sono parte integrante della sicurezza e della conformità alle normative in molte applicazioni in cui le atmosfere esplosive rappresentano un potenziale pericolo. Il loro ruolo va oltre la sicurezza e si estende alla qualità, alla manutenzione, all'efficienza operativa e alla protezione delle risorse. Monitorando e aiutando a controllare in modo sicuro l'umidità e la temperatura, questi prodotti contribuiscono in modo significativo a ridurre al minimo il rischio di incidenti, a mantenere l'integrità del prodotto e a sostenere i rigorosi standard normativi e di sicurezza in vari settori industriali.

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