Come garantire qualità, sicurezza e conformità per azoto, idrogeno e ossigeno
L'uso di sistemi di generazione di gas in loco è aumentato notevolmente negli ultimi anni. In particolare, l'avvento di tecnologie ad alta efficienza di adsorbimento a pressione (PSA) e di membrane a fibra cava e a scambio ionico ha permesso agli utenti finali di generare gas specializzati - tipicamente azoto, idrogeno e ossigeno - su richiesta e a costi competitivi. Forse l'aspetto più importante è che l'uso di sistemi di generazione di gas in loco libera gli utenti finali dai vincoli e dalle preoccupazioni ambientali associate alle tradizionali consegne e allo stoccaggio di gas sfusi, nonché dai problemi di salute e sicurezza legati alla manipolazione delle bombole di gas.
Sebbene i vantaggi della generazione di gas in loco siano evidenti, il crescente utilizzo di questi sistemi ha rivelato una serie di potenziali problemi; in particolare, la necessità di poter dimostrare una qualità costante del gas.
A differenza dei sistemi di gas sfuso o imbottigliato, che vengono prodotti e forniti in condizioni strettamente controllate e con una garanzia di qualità, la produzione dei generatori di gas in loco è determinata dalle condizioni in cui vengono utilizzati e monitorati. La qualità del gas, definita dal livello di contaminazione da idrocarburi, particolato o umidità, può quindi essere variabile.
Questo può non essere un problema significativo in alcune applicazioni industriali, ma nella sanità o nella produzione avanzata, qualsiasi forma di contaminazione avrà gravi conseguenze.
Misurare l'umidità in tracce nei gas specializzati
I più recenti sistemi di generazione di gas incorporano filtri per rimuovere olio e particolato dall'alimentazione dell'aria compressa. Tuttavia, non tutti utilizzano sensori di umidità per rilevare la contaminazione nel flusso di gas in uscita dalle unità di essiccazione. Di conseguenza, è possibile che l'umidità viaggi a valle fino al punto di utilizzo. Nelle applicazioni industriali, questo può influire sulla qualità della produzione, mentre nel settore sanitario può aumentare il potenziale di crescita microbica e quindi il rischio per i pazienti e le macchine sofisticate.
L'aiuto è a portata di mano!
Nel nostro 50° anno di sviluppo e produzione di sensori e analizzatori avanzati per la misurazione dell'umidità e del punto di rugiada per idrocarburi, abbiamo lanciato un nuovo igrometro portatile a pressione.
Il nuovo Easidew PDP Dryer Portatile
Il Easidew PDP Dryer Portable è progettato per l'uso con aria compressa e sistemi di gas specializzati. Aiuterà i tecnici dell'assistenza, della manutenzione e della produzione a garantire che la qualità del gas in uscita dall'essiccatore sia esattamente conforme ai criteri richiesti per ogni applicazione.
La nuova unità presenta le seguenti caratteristiche:
Le specifiche tecniche comprendono un campo di misura del dew-point da -100 a +60 oCdp, con pressioni di linea fino a 20 barg e temperature di esercizio da -20 a +50 oC. L'accuratezza è di ±2 oCdp, con una risposta rapida alle fluttuazioni dei livelli di umidità. L'essiccatore portatile Easidew PDP è certificato ISO 8573-1 ed è disponibile con una scelta di sensori di umidità integrati ad ossido di metallo ceramico o a film spesso, che garantiscono la conformità alle classi 1-4 o 2-4 rispettivamente.
Come tutti i nostri sensori e analizzatori, il nuovo portatile è supportato da una gamma completa di servizi di assistenza ai clienti, tra cui il nostro programma di calibrazione e sostituzione dei sensori.
Rendere la qualità e la conformità rapida e sicura
Il nuovo Easidew PDP Dryer Portable è uno strumento ideale per tutti i tecnici che lavorano in applicazioni critiche, dove è essenziale che la qualità e la conformità dei gas soddisfino i più alti standard di sicurezza. L'uso regolare nell'ambito di procedure complete di monitoraggio e controllo consentirà di rilevare in modo rapido e preciso le variazioni dei livelli di umidità in tracce, permettendo di apportare modifiche immediate al Funzionamento dell'essiccatore.
Il nuovo portatile non solo farà risparmiare tempo e migliorerà l'efficienza dell'essiccatore, ma fornirà anche una traccia di controllo dettagliata, per una completa tracciabilità e tranquillità.
Se desiderate discutere le vostre esigenze, contattate il nostro team oggi stesso.
La ISO 8573-1 è la norma che regola la qualità - o i livelli di contaminazione - dell'aria compressa. Poiché l'aria compressa e i generatori di gas specializzati hanno in comune l'essiccazione dei gas, lo standard viene sempre più spesso utilizzato per misurare la resa degli essiccatori come mezzo per controllare la qualità di gas quali azoto, ossigeno e idrogeno.
La norma ISO 8573-1 specifica dieci classi di purezza, basate sui livelli di olio, particolato e umidità. Di queste, le prime sei si riferiscono alla contaminazione da umidità in tracce, mentre le classi da 1 a 4 sono quelle più comunemente utilizzate per i sistemi di essiccazione dei gas.
Il dew-point in pressione per ciascuna classe è specificato come:
Il termine "pressure dew-point" si riferisce semplicemente all'umidità di un gas sotto una pressione superiore a quella atmosferica. Per imparare a calcolare il punto di rugiada in pressione cliccare qui.
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