I sensori di umidità all'ossido di metallo sono sul mercato da anni. Dalla loro introduzione negli anni '60, ci sono stati molti sviluppi nelle tecnologie di rilevamento dell'umidità in tracce per i processi industriali. E ammettiamolo - molti di questi sembrano essere molto più eccitanti dell'umile trasmettitore del punto di rugiada. Ma anche se l'utilizzo del laser per monitorare l'umidità nel vostro processo sembra all'avanguardia, non sempre è la scelta migliore per ogni applicazione.
A Process Sensing Technologies, offriamo la più ampia gamma di tecnologie di rilevamento dell'umidità per tracciare l'umidità nelle applicazioni di processo. Dalla tecnologia laser a diodi sintonizzabile del Michell OptiPEAK TDL600 al sensore a microbilancia di cristallo di quarzo del QMA601, tra gli altri, sappiamo che applicazioni diverse traggono vantaggio da tecnologie specifiche. In questo post, spieghiamo sei vantaggi chiave dei sensori di umidità all'ossido di metallo.
Una delle ragioni della longevità della tecnologia di rilevamento dell'umidità all'ossido di metallo è la sua versatilità, che la rende adatta a molti processi.
Il campo di misurazione copre sia le condizioni umide che quelle molto secche. In termini di contenuto di umidità la gamma va da 23.000 ppmV fino a meno di 10 ppbV. Si tratta di una gamma di misurazione dinamica di oltre nove ordini di grandezza, con un solo sensore. Nessun'altra tecnologia lo fa con un solo elemento di rilevamento.
Molti accordi contrattuali per i fornitori di gas naturale richiedono misurazioni effettive del punto di rugiada alla pressione del gasdotto. A differenza di altre tecnologie di misurazione dell'umidità, i sensori all'ossido di alluminio sono in grado di misurare il punto di rugiada a pressioni fino a 900 barg. Questo è più che sufficiente per i gasdotti standard, che operano a pressioni tra 14 e 100 barg e rende i sensori di umidità Michell ideali per applicazioni come il monitoraggio dell'idrogeno nelle stazioni di rifornimento di idrogeno.
La capacità di effettuare letture dell'umidità alla pressione di linea è un vantaggio per molte altre applicazioni, compresa l'aria compressa, dato che permette misurazioni che sono rappresentative delle condizioni reali del campione, senza fare affidamento su valori di calcolo ad un'altra pressione.
L'ossido di alluminio è considerato una tecnologia "vecchia". In parte questo è vero, dato che i primi sensori AlOx sono stati introdotti negli anni '60. Ma proprio come il microprocessore (sviluppato per la prima volta nel 1969), il design dei sensori all'ossido di alluminio è stato continuamente raffinato e sviluppato, e i sensori in produzione oggi sono molto più avanzati rispetto ai progetti originali del 1960.
I miglioramenti fatti includono l'introduzione di trasmettitori a due fili, che sono più facili da installare rispetto alle versioni a tre fili. La disponibilità di nuovi materiali e tecniche di produzione ha portato a sensori più robusti, resistenti ai cambiamenti improvvisi di pressione.
Per le misure di umidità nei liquidi idrocarburici, i trasmettitori di umidità all'ossido di alluminio sono l'unico metodo di rilevamento efficace che permette di misurare l'umidità con il campione in fase liquida. Con altre tecnologie, il campione dovrebbe essere vaporizzato per poter effettuare la misurazione, aumentando i costi del processo e introducendo la possibilità di errori.
Più comunemente trovato nelle raffinerie e negli impianti di produzione di polimeri, l'umidità nei liquidi è un'importante capacità di misurazione. Esempi tipici includono il monitoraggio dell'umidità nel benzene per la produzione di stirene e la nafta come materia prima per il catalizzatore di isomerizzazione.
I sensori all'ossido di alluminio sono molto convenienti da mantenere. Le parti sono facili da ottenere e la maggior parte dei trasmettitori di umidità basati su sensori all'ossido di alluminio sono 'plug and play'. Questa semplicità significa che la manutenzione ordinaria non richiede qualcuno con competenze specialistiche o anni di esperienza. La sostituzione del sensore richiede meno di cinque minuti e può essere eseguita con successo dopo una formazione minima.
I sensori all'ossido di alluminio sono estremamente convenienti da acquistare e installare, con un basso costo di vita. La manutenzione ordinaria è facile da eseguire e non richiede conoscenze specialistiche.
Tutte le tecnologie di misurazione richiedono un servizio regolare e una ricalibrazione per garantire un'affidabilità continua. L'accessibilità e la facilità di manutenzione dei sensori all'ossido di alluminio conferiscono loro un vantaggio rispetto a molte altre tecnologie di misurazione dell'umidità: il sensore può essere sostituito in meno di cinque minuti da chiunque, dopo un minimo di formazione.
Process Sensing Technologies offre un programma di sostituzione del sensore, che funziona effettivamente come una garanzia a vita. Scopri come funziona.
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