Soluzioni di sensori intelligenti per generatori di gas industriali

Come i sensori intelligenti assicurano sicurezza, qualità ed efficienza energetica

I gas di ossigeno, azoto e idrogeno ad alta purezza sono fondamentali nei processi industriali - per la produzione alimentare, elettronica e farmaceutica - e nei settori sanitario e scientifico. La domanda di questi gas, in particolare dell'idrogeno, è in rapido aumento: la domanda di azoto e ossigeno cresce di oltre il 6% all'anno, mentre quella di idrogeno è prevista in crescita di quasi il 10% all'anno fino al 2030. Ciò spinge lo sviluppo e la produzione di nuovi sistemi di generazione di gas in grado di offrire livelli sempre più elevati di efficienza, affidabilità e, soprattutto, sicurezza. 

Sebbene i sistemi di generazione di gas specializzati siano disponibili in commercio da tempo, è solo negli ultimi anni che si è diffuso l'uso di generatori autonomi in loco. L'azoto, ad esempio, veniva tradizionalmente fornito come gas in bottiglia o prelevato da serbatoi di stoccaggio alla rinfusa. Questo mercato consolidato è stato difficile da penetrare per i primi produttori di sistemi di generazione di gas; la situazione ha iniziato a cambiare quando si è parlato dei crescenti costi finanziari e ambientali del trasporto del gas su strada e delle preoccupazioni per la salute e la sicurezza legate alla manipolazione di bombole pesanti e allo stoccaggio del gas ad alte pressioni. 

Oggi i vantaggi della generazione di gas in loco e su richiesta sono ampiamente riconosciuti. Rispetto ai metodi di approvvigionamento tradizionali, i generatori di gas sono più economici, sostenibili, sicuri e offrono una flessibilità di gran lunga superiore per soddisfare le mutevoli esigenze del Funzionamento. Di conseguenza, sebbene i sistemi on-demand rappresentino attualmente una piccola percentuale del mercato, il loro utilizzo è in costante crescita; la domanda di generatori di azoto autonomi, ad esempio, cresce annualmente di circa il 6% (MarketsandMarkets). 

Sicurezza integrata

Con la crescita del mercato, è cresciuto anche il numero di aziende che producono e vendono sistemi di generazione di gas. Ad esempio, un numero crescente di OEM che si occupano del trattamento dell'aria compressa offre ora le proprie unità autonome o fornisce sottogruppi specializzati ai principali integratori di sistemi. 

Le conoscenze e l'esperienza disponibili sono notevoli, ma con l'espansione del mercato, soprattutto per quanto riguarda la generazione di idrogeno, la base di competenze tra i produttori e gli utenti finali diventerà inevitabilmente sempre più diluita.  

È qui che le tecnologie dei sensori intelligenti o smart, con conoscenze incorporate, hanno un ruolo chiave da svolgere. Dispositivi come i sensori di ossigeno e dew-point, combinati con strumenti di analisi avanzati, possono fornire capacità di monitoraggio e misurazione del sistema vitali per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente. Possono, ad esempio, rilevare cambiamenti nelle condizioni operative e avviare automaticamente le regolazioni, sia per riportare il funzionamento del sistema a livelli sicuri, sia per spegnerlo in modo controllato e sicuro. 

Evidentemente, la sicurezza del sistema deve essere il primo e più importante criterio per tutti i produttori di generatori di gas. Per gli OEM ha quindi senso scegliere sensori intelligenti di fornitori che abbiano una conoscenza approfondita di tutti gli aspetti della sicurezza degli strumenti, in particolare dei livelli SIL (Sicurezza Integrity Levels), nonché del funzionamento con sistemi di contenimento della pressione e in aree pericolose. In questo modo si ottiene la migliore combinazione di tecnologia e conoscenza integrata. 

Gli specialisti del monitoraggio dell'umidità

Process Sensing Technologies vanta molti anni di esperienza nella collaborazione con produttori e utenti finali di sistemi di generazione di gas e di trattamento dell'aria compressa. In particolare, siamo specializzati nella misurazione del dew-point e dell'ossigeno nei generatori di azoto, idrogeno e ossigeno. Si veda il nostro Senz-Tx Oxygen Transmitter. Abbiamo sviluppato una gamma di sensori intelligenti, che soddisfano i requisiti funzionali di un ambiente SIL (per maggiori informazioni sul SIL, si veda la sezione "Lo sapevate?"); disponiamo inoltre di un range di analizzatori avanzati, con tutti i nostri prodotti supportati da conoscenze specialistiche e assistenza tecnica. 

Questa combinazione unica di prodotti intelligenti e conoscenza dei processi ci permette di lavorare a stretto contatto con gli OEM, per aiutarli a sviluppare sistemi che garantiscano i più alti standard di sicurezza, ma che siano anche affidabili, efficienti dal punto di vista energetico e a prezzi competitivi. Ad esempio, i nostri sensori e misuratori del punto di rugiada sono ampiamente utilizzati nei sistemi di essiccazione dei gas, fornendo soluzioni di alto valore che riducono al minimo il consumo energetico, prolungano gli intervalli tra le rigenerazioni dell'essiccante e riducono i costi di manutenzione. 

Siamo i maggiori esperti mondiali di sensori utilizzati nel trattamento dei gas compressi, che coprono il dew-point, l'ossigeno, l'idrogeno e l'azoto. Disponiamo di un Range di tecnologie, supportate da un'assistenza tecnica e clienti senza pari. Per saperne di più, contattate oggi stesso uno dei nostri specialisti delle applicazioni.

Lo sapevi che?

SIL è l'acronimo di Sicurezza Integrity Level. In parole povere, è parte integrante della Sicurezza Funzionale, ovvero il grado di sicurezza che i sistemi di controllo forniscono a un processo o a un impianto. La Sicurezza Funzionale descrive un sistema di sicurezza che dipende dal corretto funzionamento dei sistemi di controllo, rilevamento e associati necessari per soddisfare un determinato livello di riduzione del rischio. Il SIL è un mezzo per definire le prestazioni di un sistema di sicurezza in termini di probabilità di guasto su richiesta, ossia la probabilità che un sistema di sicurezza non funzioni quando è richiesto. Esistono quattro categorie di SIL (da uno a quattro): più alto è il numero, minore è la probabilità di guasto su richiesta. 