Sostenibilità, misurazione dell'umidità e costi energetici

Foglie di una foresta e goccia d'acqua con raggio di sole che riflette attraverso la goccia

Come ridurre i costi di funzionamento, di capitale e di carbonio del vostro impianto di aria compressa

Il 70% di tutte le aziende industriali utilizza aria compressa, secondo la BCAS, la British Compressed Air Society. Questo rappresenta almeno il 10% di tutta l'energia consumata.  A livello globale, si tratta di una cifra impressionante.

Nel 2022, l'Agenzia Internazionale per l'Energia ha stimato che il 37%, o 166Ej (Exajoule), dell'energia globale era necessaria per i processi industriali.  Ciò significa che ogni anno vengono utilizzati quasi 17Ej di energia solo per la compressione dell'aria.  Per contestualizzare, si tratta della stessa quantità di energia che potrebbe essere rilasciata da oltre 400 milioni di tonnellate di petrolio o da quasi 600 milioni di tonnellate di carbone. 

La buona notizia è che, sebbene il consumo di energia stia aumentando in tutto il mondo, una percentuale crescente viene generata da fonti rinnovabili.  Allo stesso tempo, un numero crescente di aziende industriali sta adottando misure attive per ridurre la quantità di energia utilizzata.  Ad esempio, la sostituzione di motori, pompe e ventilatori inefficienti a velocità fissa con dispositivi a velocità variabile e l'installazione di sistemi di illuminazione e riscaldamento a basso consumo energetico.  Le aziende stanno anche investendo in fonti rinnovabili solari o eoliche.  

È vero che queste misure sono in parte determinate dalla volatilità e dall'aumento dei prezzi dell'energia, oltre che da una legislazione ambientale sempre più severa.  Ma il motore non è solo la domanda commerciale: molte aziende industriali hanno politiche CSR (Corporate Social Responsibility) proattive e di lunga data e considerano con estrema serietà i loro rapporti con le comunità locali e il loro ruolo più ampio nella società.  Ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e l'impronta di carbonio è fondamentale per la loro etica aziendale e i loro obiettivi operativi. 

Tutto ciò ci riporta alla questione dell'aria compressa.

Fughe, umidità e perdita di energia

Le figure variano, ma è opinione comune che, in un tipico sito industriale, circa il 30% di tutta l'aria compressa generata venga sprecata, soprattutto a causa di perdite nelle tubature e nei connettori.  Indipendentemente dall'entità della bolletta energetica, se il 10% di essa viene speso per comprimere l'aria, allora quasi un terzo di essa viene sprecato: si tratta di 30 sterline su 100 di costo che vengono semplicemente scaricate nell'atmosfera!  Tuttavia, il problema è più ampio del semplice spreco d'aria.  Ovunque ci sia una perdita, c'è un punto di accesso attraverso il quale l'umidità può entrare nel sistema dell'aria compressa - e l'umidità, come ogni ingegnere sa, non è amica dei sistemi di aria compressa!

Corrosione, diluizione degli oli lubrificanti e scarsa qualità dell'aria sono solo tre dei problemi.  Altrettanto problematico è il fatto che alti livelli di umidità in un flusso d'aria compressa comportano un carico pesante per gli essiccatori a refrigerante o a PSA.  A sua volta, questo aumenta il fabbisogno energetico, incrementa i cicli di rigenerazione, aumenta i costi operativi e contribuisce a ridurre la durata delle apparecchiature: in altre parole, inciderà sui costi operativi (OPEX) e sul costo del capitale (CAPEX), compromettendo al contempo i vostri obiettivi di sostenibilità. 

Utilizzare la misurazione dell'umidità per ridurre i costi energetici dell'aria compressa

Risolvere i problemi di perdite di connettori, tubazioni e altri dispositivi per l'aria compressa non è sempre semplice, soprattutto in sistemi grandi, vecchi o complessi.  Anche se si raggiungono le condizioni ottimali, non c'è garanzia che le perdite non si ripresentino in futuro. 

Una volta riparate le perdite, l'aggiunta di uno strumento portatile per il rilevamento dell'umidità alla vostra suite di strumenti di misura e qualità è la soluzione migliore per garantire il mantenimento delle condizioni ottimali in futuro. 

Il nostro nuovo Misuratore di dew-point portatile Easidew PDP è ideale per questo compito.  È leggero, economico ed estremamente preciso.  Pesa solo 3,6 kg ed è sigillato con grado di protezione IP65 in una custodia robusta, che lo rende ideale per l'uso in uno stabilimento o in un sito di processo.  Il touchscreen LCD a colori ad alto contrasto e i connettori di ingresso e uscita a montaggio rapido ne semplificano l'uso, anche per i dipendenti meno esperti, mentre la possibilità di misurare in tempo reale umidità, temperatura e pressione fornisce un'indicazione immediata dei problemi a monte del punto di misura. 

Easidew PDP è conforme alla norma ISO 8573-1 Classi 1-4 e dispone di una memoria a bordo e di una connessione USB-C standard, per una tracciabilità completa nell'ambito di procedure di controllo qualità certificate. 

La misurazione dell'umidità è un requisito comune per molti sistemi di aria compressa e gas speciali, con i più recenti essiccatori PSA che incorporano trasmettitori di dew-point come parte dei loro cicli di monitoraggio e controllo.  L'uso di uno strumento portatile per controllare lo stato generale del sistema ha un senso commerciale.  Altrettanto importante è il fatto che il suo utilizzo può aiutare a identificare ed eliminare le fonti di perdita d'aria e, quindi, di energia sprecata, contribuendo agli obiettivi di sostenibilità più ampi. 

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Con 50 anni di esperienza nello sviluppo di tecnologie per l'umidità, l'umidità e il dew-point, siamo gli esperti di applicazioni per tutte le misure di umidità in tracce nell'aria compressa e nelle applicazioni di gas specializzati. Se desiderate discutere le vostre esigenze, vi invitiamo a contattare il nostro team oggi stesso. 

Lo sapevi che?

La sostenibilità è diventata un tema caldo per le aziende di tutte le dimensioni.  Come per molti altri termini, più viene usato, più viene diluito o frainteso.  Inoltre, è facile fissare obiettivi di sostenibilità aziendale ambiziosi, ma è molto più difficile, nella pratica, implementare misure che facciano davvero la differenza. 

Un metodo per raggiungere questo obiettivo è quello di valutare i costi del “carbonio nascosto” associati all'attività aziendale.  Questo può essere potenzialmente complesso, ma è essenzialmente: 

1. Il carbonio incarnato che si origina come risultato di un processo di fabbricazione o di produzione.  Ad esempio, l'estrazione, la raffinazione e il trasporto delle materie prime, le fasi coinvolte nella catena di fornitura dei componenti o degli assemblaggi acquistati e l'impatto dell'approvvigionamento e della creazione delle linee di produzione. 

2. I costi effettivi della produzione, in termini di energia consumata, rifiuti prodotti, riciclaggio, manutenzione delle infrastrutture edilizie, ecc.

Il punto chiave è che, affinché un programma di sostenibilità sia attuabile, è importante considerare tutti gli aspetti del costo del carbonio dell'attività, di cui la riduzione degli sprechi di aria compressa e del consumo di energia è solo uno.