La sicurezza del personale negli ambienti di lavoro industriali o di processo è sempre stata una priorità assoluta per gli enti normativi di tutto il mondo. Di conseguenza, l'Health and Safety Executive (HSE) del Regno Unito ha definito un'area pericolosa come "qualsiasi luogo in cui può formarsi un'atmosfera esplosiva in quantità tali da richiedere speciali precauzioni per proteggere la sicurezza dei lavoratori". Sebbene la formulazione precisa possa variare da paese a paese, questa definizione è generalmente ripresa dagli organismi di sicurezza e dalle industrie di tutto il mondo.
Affinché si verifichi un'esplosione, devono essere presenti tre vettori: un combustibile (gas, liquido, polvere o polvere infiammabile); una concentrazione sufficiente di ossigeno (superiore alla soglia di accensione del 16,2%); una fonte di accensione (fiamma, superficie calda, scarica statica o scintilla elettrica). L'eliminazione di uno o più di questi vettori impedirà un'esplosione.
Tuttavia, in molte applicazioni, la materia prima o il prodotto utilizzato o lavorato è la fonte di combustibile. Questo può andare dal gas naturale e dai derivati del petrolio raffinati ai vapori di sostanze chimiche e solventi, fino ai prodotti in polvere come latte e farina. Pertanto, l'eliminazione della fonte di combustibile come vettore non è un'opzione.
Nella maggior parte dei casi, l'eliminazione della presenza di ossigeno non è praticabile. Se il luogo non richiede personale e può essere chiuso, può essere possibile introdurre una miscela di gas inerte e aria: ad esempio, aumentando la concentrazione di azoto per ridurre i livelli di ossigeno al di sotto della soglia di accensione. Tuttavia, in aree di produzione o di processo più grandi, in luoghi esterni o in applicazioni in cui è necessaria la presenza di personale, non è possibile ridurre il contenuto di ossigeno nell'atmosfera circostante.
L'opzione migliore è di solito quella di rimuovere la potenziale fonte di accensione o di isolarla in modo che cessi di essere un rischio.
Il controllo di questi fattori dipende da una combinazione di buon senso e di buone pratiche, come definito dalle organizzazioni per la salute e la sicurezza, insieme alla corretta progettazione, installazione e funzionamento delle apparecchiature elettriche. Queste devono essere conformi agli standard stabiliti dagli organismi di sicurezza nazionali e internazionali, come ATEX, UKCA, IECEx, GOST e TR CU, NEC e CEC.
In generale, una serie di categorie costituisce la base delle specifiche per prodotti come il dispositivo antideflagrante Easidew PRO XP. Questo dispositivo è stato realizzato per essere utilizzato in aree a rischio di esplosione. Le categorie definiscono l'applicazione per cui il prodotto è stato progettato, l'ambiente nominale, il livello di sicurezza del prodotto, il gruppo di gas, la temperatura operativa nominale e il livello di protezione dell'apparecchiatura. Vedere l'esempio seguente:
I prodotti a sicurezza intrinseca sono realizzati in modo che l'energia che richiedono o generano sia ridotta a un livello tale da non provocare accensioni: ad esempio, il rischio di scintille è eliminato quando si utilizza il trasmettitore del punto di rugiada Easidew I.S. e le temperature di esercizio sono mantenute il più basse possibile. Inoltre, spesso incorporano componenti come meccanismi di sicurezza specializzati, uscite isolate galvanicamente, guarnizioni avanzate e custodie con grado di protezione IP65 o superiore.
Michell Instruments dispone di una gamma completa di sensori e sistemi antideflagranti e a sicurezza intrinseca per la misurazione del punto di rugiada dell'acqua, dell'umidità in tracce e del punto di rugiada degli idrocarburi.
Questi includono il trasmettitore di punto di rugiada Easidew I.S., l'Analizzatore di umidità nei liquidi a prova di esplosione Easidew PRO XP e il Analizzatore di umidità nei liquidi Liquidew I.S..
Va notato che l'installazione di un sensore o di un trasmettitore del punto di rugiada certificato e a sicurezza intrinseca non rende l'intero sistema di misurazione dell'umidità o del punto di rugiada dell'idrogeno I.S. In un tipico sistema I.S., il funzionamento sicuro di ogni parte dipende dall'integrità di tutti gli altri componenti: ad esempio, la sicurezza di un sensore del punto di rugiada dipenderà dalla quantità di energia fornita attraverso un'interfaccia di alimentazione, che può trovarsi all'interno o all'esterno della zona I.S. designata. Per questo motivo, un'attenta progettazione e installazione del sistema è fondamentale; il nostro team di esperti I.S. fornisce un'ampia consulenza e assistenza tecnica per garantire che i sistemi di misurazione del punto di rugiada e dell'umidità I.S. siano specificati e gestiti in modo efficiente e sicuro.
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Con quasi 50 anni di esperienza nello sviluppo di sensori di precisione innovativi, siamo gli esperti di applicazioni per la misurazione del punto di rugiada e dei gas per tutte le applicazioni specializzate in aree pericolose ed esplosive. Se desiderate discutere le vostre esigenze, vi preghiamo di contattarci oggi stesso.
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