Per evitare esplosioni nei reattori chimici, il processo è coperto da azoto per garantire che non venga raggiunta la concentrazione minima di ossigeno nel vapore del solvente.
I prodotti farmaceutici e le specialità chimiche sono tipicamente prodotti in lotti mescolando diversi componenti in un reattore. Le dimensioni di questi reattori variano da vasi di vetro da tavolo a grandi recipienti in acciaio inox o vetro rivestiti con un miscelatore (come un gigantesco frullatore per alimenti). Il recipiente sarà sottoposto a una coltre di azoto prima e durante la produzione in lotti, quindi i livelli di ossigeno devono essere monitorati in ogni momento per la sicurezza dell'impianto e dell'operatore.
In passato le aziende erano solite immettere costantemente N2 nel processo, senza preoccuparsi del livello di ossigeno. Tuttavia, l'N2 è un materiale di consumo con un costo associato che può e deve essere limitato. A tal fine, è necessario monitorare il livello di ossigeno e interrompere l'alimentazione di N2 quando i livelli di O2 sono sicuri.
Nel reattore sono generalmente presenti solventi o polveri che potrebbero creare un'atmosfera esplosiva. Per evitare esplosioni, il processo viene coperto di azoto per garantire che non venga raggiunta la concentrazione minima di ossigeno (MOC) del particolare vapore di solvente. Il segnale proveniente dall'analizzatore/sistema di ossigeno viene utilizzato per controllare il flusso di N2 e/o spegnere l'impianto. Una perdita di flusso di N2 verrà rilevata quando il livello di O2 aumenta e l'analizzatore attiverà un allarme, prevenendo uno scenario potenzialmente pericoloso. Gli analizzatori portatili come il GPR-2000 ATEX sono eccellenti per il controllo a campione di più serbatoi durante la manutenzione.
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