Eficiência de combustão: Melhore a sua com os analisadores de oxigênio da PST

Os resultados da combustão incompleta podem incluir desperdício de combustível, aumento do nível de emissões tóxicas e possíveis danos ao seu sistema de combustão, resultando em impacto ambiental e financeiro. As despesas gerais de consumo de combustível e disponibilidade do sistema são altas em caldeiras/fornos industriais e comerciais de grande escala. Para obter o retorno do investimento e minimizar os custos operacionais, a operação deve ser mantida em sua eficiência máxima.

Todos os processos de combustão exigem a proporção correta de ar para combustível e oxigênio. A combustão incompleta gera desperdício de combustível, um nível maior de emissões tóxicas e possíveis danos, afetando o desempenho geral e os custos operacionais do sistema de caldeira. Os impactos ambientais e financeiros podem ser significativos.

Eficiência da combustão da caldeira

Os altos custos indiretos do consumo de combustível são um problema para caldeiras industriais e comerciais de grande escala. Para garantir que haja retorno suficiente sobre o investimento, as operações devem ser mantidas com eficiência máxima, o que também manterá o custo de operação baixo.

A combustão completa requer a proporção ideal de combustível e ar. Esse processo é otimizado e mantido por meio da medição do nível de oxigênio de saída do gás de exaustão/chaminé usando um sensor de gás oxigênio em um sistema de feedback de circuito fechado para o controlador da caldeira para regular a mistura de entrada. Isso é especialmente útil quando a qualidade do combustível fornecido pode variar (ou seja, gases de diferentes fontes).

Desde que o fluxo de ar e a temperatura sejam suficientes, o combustível liberará altos níveis de energia enquanto as moléculas de carbono residuais são oxidadas para formar compostos gasosos de baixa toxicidade. Isso pode ser garantido com o uso de sensores de gás de combustão capazes de monitorar os níveis de oxigênio liberados pelo forno.

Sensores de gás avançados, como o OXY-FLEX Series Oxygen Analyser da PST, podem eliminar elementos de ineficiência do seu sistema de caldeira medindo o nível de oxigênio nos gases de combustão e fornecendo dados ao controlador da caldeira. Isso permite o monitoramento in situ da eficiência da caldeira de combustão e a regulagem das proporções de entrada de combustível e fluxo de ar para otimizar a combustão em tempo real. O sensor de gás usa um elemento sensor de dióxido de zircônio que pode suportar prontamente as temperaturas extremas dos tubos da caldeira até uma temperatura operacional máxima de 400°C (752°F). Ele pode ser configurado para três faixas distintas de medição de saída, que podem ser comunicadas por meio de saídas de 4-20 mA, 0-10 VCC e RS232 por meio de um sistema de circuito fechado. Esse sensor de gás oxigênio não esgotável proporciona tranquilidade aos operadores de caldeiras com uma vida útil de até 10 anos.

Eficiência de combustão em crematórios

Todos os operadores de fornos precisam controlar a eficiência da combustão por motivos operacionais: quanto mais eficiente for a queima do combustível, menores serão os custos operacionais. A maioria das regiões do mundo agora tem metas específicas de emissões para evitar a poluição. Os operadores de crematórios também precisam levar em conta um aspecto social. Devido à natureza do negócio, eles não estão situados em locais industriais e precisam realizar seu trabalho com sensibilidade. Por consideração aos enlutados e às pessoas que moram nas proximidades, a fumaça e as cinzas que saem da chaminé não são uma opção.

Muitos cremadores operam até 15 horas por dia, portanto, os operadores selecionam equipamentos para monitorar a combustão que sejam precisos e confiáveis. O processo de cremação envolve altas temperaturas sustentadas entre 850 e 1500°C e os gases são corrosivos. O Analisador de Controle de Combustão de Oxigênio XZR500 da Michell é a escolha recomendada de produto para essa aplicação, pois pode lidar com as condições agressivas encontradas no forno ou na chaminé. Devido à própria natureza do negócio, raramente há técnicos de instrumentos no local, portanto, é essencial uma manutenção mínima. O tempo de inatividade e as peças de reposição aumentam os custos operacionais, portanto, ambos devem ser mantidos em um nível mínimo.

Se desejar obter mais informações sobre o uso de nossos sensores de gás para otimização da combustão, não hesite em contatar-nos diretamente.