Eficiência de combustão da caldeira

Todos os processos de combustão requerem a relação correcta entre o oxigénio e o combustível, uma vez que esta afecta directamente a eficiência da caldeira. Uma quantidade insuficiente de oxigénio resulta numa combustão incompleta, criando emissões nocivas. Definir a caldeira para queimar com excesso de oxigénio é a solução normal para reduzir as emissões. Os sensores de oxigénio de Dióxido de Zircónio da SST podem ajudar os clientes a optimizar a eficiência da combustão das suas caldeiras no mercado das caldeiras a óleo, carvão, gás e biomassa.

Os resultados de uma combustão incorrecta incluem o desperdício de combustível, um aumento do nível de emissões tóxicas e a possibilidade de danificar o sistema de combustão. Os impactos ambientais e financeiros podem ser significativos.

As despesas gerais de consumo de combustível e o valor do sistema são elevados em caldeiras/fornos industriais e comerciais de grande escala. Para obter o retorno do investimento e custos de funcionamento mínimos, a operação deve ser mantida no pico de eficiência.

A combustão completa requer a proporção correcta de combustível e oxigénio. Isto é optimizado e mantido através da medição da saída do nível de oxigénio do gás de exaustão/chaminé, utilizando um sensor de oxigénio num sistema de feedback de circuito fechado para um controlador para regular a mistura de entrada. Isto é especialmente útil quando a qualidade do combustível fornecido pode variar (ou seja, gás de diferentes fontes).