Verbesserung der Qualität von Polymer-Chips

Polyesterpolymer-Chips wie PET sind hygroskopisch, das heißt, sie nehmen Feuchtigkeit aus der umgebenden Atmosphäre auf. Dies führt zu Problemen während des Spritzgieß- und Extrusionsprozesses. Wenn das PET erhitzt wird, hydrolysiert das darin enthaltene Wasser das PET, was seine Festigkeit und ästhetischen Eigenschaften verringert. Das bedeutet, dass, bevor das PET in einer Formmaschine verarbeitet werden kann, so viel Feuchtigkeit wie möglich aus dem Harz entfernt werden muss.

Bei atmosphärischen Bedingungen kann das Harz bis zu 0,6 % Wasser nach Gewicht enthalten. Die Späne werden in einen Trichter geladen, heiße trockene Luft mit etwa -50°Cdp wird dann in den Boden des Trichters gepumpt, so dass sie durch die Pellets nach oben strömt und auf ihrem Weg Feuchtigkeit entfernt. Die heiße Nassluft verlässt den Trichter oben und wird zunächst durch einen Nachkühler geleitet, da es einfacher ist, der kalten Luft die Feuchtigkeit zu entziehen als der heißen Luft. Die daraus resultierende kühle feuchte Luft wird dann durch ein Trockenmittelbett geleitet.

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Schließlich wird die kühle, trockene Luft, die das Trockenmittelbett verlässt, in einem Prozesserhitzer wieder erwärmt und in einem geschlossenen Kreislauf durch die gleichen Prozesse zurückgeschickt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Späne muss vor dem Formgebungsprozess weniger als 30 ppm betragen. Jegliches Wasser, das beim Erhitzen des PET vorhanden ist, hydrolysiert das Polymer schnell, wodurch sein Molekulargewicht reduziert und seine physikalischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.

Eine der wichtigsten physikalischen Eigenschaften von PET ist seine intrinsische Viskosität (IV). Die IV des Materials ist abhängig von der Länge seiner Polymerketten. Je länger die Ketten sind, desto höher ist die IV und desto steifer ist das Material. Je feuchter die Chips sind, wenn sie erwärmt werden, desto niedriger wird ihr IV sein, und folglich wird die physikalische Steifigkeit & Integrität des Polymers reduziert, und das Aussehen wird beeinträchtigt.

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Kontinuierliche On-Line-Messung

Einzelne Trockner werden überwacht, um sicherzustellen, dass die Luftzufuhr besser ist als die spezifizierte Taupunkttemperaturgrenze von -50°C Taupunkt und somit eine zufriedenstellende Verarbeitung des Spänematerials gewährleistet ist.