Il ruolo essenziale degli interruttori ottici di livello per liquidi nel rilevamento di perdite in ambienti pericolosi

Gas tap with pipeline system at natural gas station

Il ruolo essenziale degli interruttori ottici di livello per liquidi nel rilevamento di perdite in ambienti pericolosi

Scoprite l'affidabilità di PST Interruttori ottici di livello per liquidi certificati ATEX, IECEx e UKCA, progettati per ambienti difficili in cui è probabile l'esposizione a idrocarburi, carburanti e liquidi infiammabili. Utilizzando una tecnologia ottica avanzata, questi interruttori forniscono un rilevamento immediato della presenza o dell'assenza di un liquido all'interno di un'area pericolosa..

Costruiti con alloggiamenti in acciaio inossidabile e puntali in Grilamid, Trogamid o Polisulfone, funzionano in modo affidabile in un ampio intervallo di temperature, ad alte pressioni e nella maggior parte dei fluidi. Il rilevamento delle perdite è fondamentale in ambito industriale per mantenere la sicurezza operativa e proteggere l'ambiente. Gli interruttori ottici a livello di liquido sono tra le tecnologie più efficaci a questo scopo.

Questo articolo approfondisce l'importanza di questi interruttori, soprattutto in ambienti pericolosi, e sottolinea il loro ruolo nel garantire la sicurezza e la conformità a standard normativi rigorosi come ATEX.

Grazie alla tecnologia a infrarossi combinata con la riflessione interna, questi interruttori offrono un rilevamento preciso dei liquidi, tempi di risposta rapidi ed elevata ripetibilità. Progettati per durare nel tempo, con custodia in acciaio inox e materiali resistenti, funzionano in modo affidabile in un'ampia gamma di temperature (da -30 °C a +80 °C). Svolgono un ruolo essenziale in settori quali il petrolchimico, i serbatoi idraulici, il petrolio e il gas, i siti di trattamento delle acque e l'industria automobilistica pesante, garantendo sicurezza ed efficienza nel rilevamento delle perdite e nel controllo preciso dei livelli dei serbatoi.

Scoprite il loro ruolo critico nelle applicazioni industriali in cui la sicurezza e l'affidabilità sono fondamentali, tra cui il rilevamento delle perdite e il controllo preciso del livello dei serbatoi.

Capire l'ATEX

ATEX, istituita dall'UE, protegge le apparecchiature in atmosfere esplosive con standard di sicurezza rigorosi. Garantisce che i dispositivi siano intrinsecamente sicuri, prevenendo il calore o le scintille che potrebbero innescare esplosioni, anche se danneggiati. La direttiva comprende due componenti principali: ATEX 114 (2014/34/UE) per le apparecchiature e i sistemi di protezione e ATEX 153 (1999/92/CE) per la sicurezza sul lavoro. L'ATEX 114 promuove il libero scambio di apparecchiature conformi all'interno dell'UE, contrassegnate dai simboli CE ed Ex per una distribuzione senza soluzione di continuità in settori come quello minerario e petrolchimico. Gli standard ATEX sono fondamentali nei sistemi di rilevamento delle perdite, per prevenire esplosioni catastrofiche nei processi di lavorazione del petrolio, del gas e delle sostanze chimiche, utilizzando rilevatori di gas a infrarossi e a ultrasuoni per una rapida identificazione delle perdite e la conformità alle normative.

Per ulteriori informazioni su ATEX e sulla comprensione delle certificazioni e delle zone pericolose, leggete il nostro Blog su come capire ATEX e IECEx per le aree pericolose. 

Vantaggi dell'uso degli interruttori ottici di livello per liquidi in ambienti pericolosi

  • Alta sensibilità e precisione: Rileva con precisione i livelli dei liquidi, assicurando un rilevamento tempestivo delle perdite e prevenendo potenziali rischi.
  • Design non invasivo: Riduce al minimo l'ingresso in un serbatoio, riducendo così i rischi di contaminazione e i danni alle apparecchiature.
  • Costruzione robusta: Realizzata con materiali durevoli che resistono a condizioni difficili e a sostanze corrosive.
  • Intrinsecamente sicuro: Progettato per funzionare in modo sicuro in ambienti con atmosfere esplosive, riducendo al minimo il rischio di accensione.
  • Conformità normativa: Valutato in base a rigorosi standard di sicurezza e normativi che garantiscono la conformità legale e una maggiore sicurezza.
  • Longevità: Estensione della durata operativa grazie a design e materiali robusti, che garantiscono prestazioni costanti e affidabili.

  • Differenze critiche tra gli interruttori di livello per liquidi certificati per aree pericolose e quelli non certificati

    Le differenze principali tra gli interruttori di livello per liquidi certificati per aree pericolose e quelli non certificati risiedono nel design e nella funzionalità, adattati ai rispettivi ambienti operativi. Gli interruttori certificati per aree pericolose sono progettati per essere utilizzati in presenza di gas, vapori o polveri esplosive. Sono costruiti con materiali antiscintilla e componenti robusti in grado di sopportare temperature elevate, riducendo in modo significativo il rischio di accensione. Questi interruttori sono inoltre sigillati ermeticamente per impedire l'ingresso di sostanze pericolose, garantendo un funzionamento sicuro anche in condizioni volatili.

    Gli interruttori di livello per liquidi non certificati, invece, sono progettati per ambienti industriali o commerciali generici. Sono realizzati con materiali standard adatti alle condizioni tipiche e includono caratteristiche di sicurezza di base sufficienti per ambienti non pericolosi. Sebbene gli interruttori non certificati non siano dotati delle guarnizioni specializzate, dei meccanismi di sicurezza e della struttura robusta degli interruttori certificati ATEX, sono progettati per un uso industriale generale. Il loro design semplice e i loro materiali li rendono più convenienti e ampiamente disponibili, ideali per applicazioni non pericolose.

    In conclusione

    Gli avanzati interruttori ottici di livello per liquidi a sicurezza intrinseca di PST sono fondamentali per salvaguardare le industrie che operano in ambienti pericolosi esposti a idrocarburi, carburanti e liquidi infiammabili. Questi sensori garantiscono operazioni sicure fornendo misurazioni precise e immediate del livello dei liquidi, aiutando a prevenire gli incidenti e a soddisfare i requisiti normativi.


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