La misurazione del punto di rugiada per controllare il rapporto idrogeno/umidità è essenziale per ottenere proprietà costanti nei pezzi sinterizzati con polveri metalliche. Se l'umidità non è controllata o è misurata con strumenti di scarsa qualità, è probabile che si verifichi un impatto negativo, ad esempio sulla stabilità dimensionale del pezzo o sulla sua durezza, a causa della carburazione o della decarburazione.
La sinterizzazione può essere effettuata sotto vuoto, ma anche a pressione atmosferica in un gas inerte, con l'aggiunta di idrogeno. A causa della composizione in polvere della materia prima, l'esposizione all'umidità all'interno del forno può causare la formazione di grumi, con conseguente creazione di grandi fori nel prodotto finito. Per evitare ciò, è necessario misurare e controllare con precisione il contenuto di umidità. Per la sinterizzazione effettuata a 600°C, è necessario mantenere un punto di rugiada costante di -60°C. Il gas viene campionato in diversi punti del forno ed è necessario disporre di un metodo di misurazione dell'umidità a risposta rapida, in modo da poter intervenire rapidamente se i livelli di umidità superano i valori massimi consentiti.
I processi di sinterizzazione utilizzano temperature relativamente basse (circa 600°C) per legare i metalli in polvere. La sinterizzazione consente di ottenere prodotti leggeri e resistenti, che si prestano a una varietà di applicazioni, dalle parti di macchine ai bossoli per le munizioni. Ad esempio, i filtri metallici sinterizzati sono disponibili con molti dei sensori di umidità Michell. Il processo di sinterizzazione crea un prodotto resistente, ma comunque poroso. Il filtro è più fine di quello che sarebbe possibile ottenere con una garza o con la lavorazione meccanica.
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