Monitoraggio di idrogeno e ossigeno nelle acciaierie

Gli analizzatori di gas binari come il Michell XTC601 controllano la concentrazione di idrogeno nel trattamento termico dell'acciaio. Se abbinati a trasmettitori di ossigeno a sicurezza intrinseca come Minox i, è possibile ottenere un controllo molto stretto delle atmosfere di trattamento.



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Il controllo dei processi di trattamento termico con gli analizzatori di gas è essenziale per ottenere una qualità costante delle caratteristiche metalliche desiderate. Il trattamento termico è una serie di processi progettati per alterare o ottenere determinate caratteristiche in diversi materiali (metalli). Le tecniche di trattamento termico comprendono la ricottura, la cementazione, il rafforzamento per precipitazione, il rinvenimento e la tempra.

Gli analizzatori di gas binari misurano l'idrogeno in un forno di tipo continuo

L'analizzatore di gas binari Michell XTC601 può essere utilizzato per misurare la concentrazione di idrogeno nelle zone di riscaldamento o di spegnimento del forno o nel gas di alimentazione idrogeno/azoto del forno.

In un forno continuo per la produzione di acciaio si trovano solitamente una zona calda e una zona di spegnimento (raffreddamento). La sezione calda del forno è riscaldata elettricamente o da bruciatori a gas naturale. La zona di spegnimento è dotata di una serie di tubi per l'acqua di raffreddamento. All'ingresso e all'uscita del forno è generalmente presente una “cortina” di azoto che impedisce l'ingresso di grandi quantità di aria (contenente ossigeno e umidità) nelle zone di riscaldamento o di spegnimento. Inoltre, impedisce all'idrogeno di mescolarsi con l'aria all'esterno del forno e di creare un'atmosfera potenzialmente esplosiva.

I trasmettitori di ossigeno monitorano i forni a campana

Un forno a campana è tipicamente utilizzato per lamiere d'acciaio, bobine di cavi e fili o parti più piccole. I pezzi vengono impilati su una piastra di base e poi il forno a campana viene abbassato sopra di essi. L'aria è intrappolata all'interno della campana quando viene abbassata per la prima volta, quindi è necessario spurgare il forno a campana con azoto fino a quando la concentrazione di ossigeno non è inferiore a un certo limite (questo viene monitorato con il trasmettitore di ossigeno Ntron Minox i Intrinsically save). Il forno a campana viene quindi riempito con l'atmosfera di idrogeno/azoto e lasciato trattare per un intervallo di tempo. Un analizzatore di gas binario Michell XTC601 monitora la miscela di gas con intervalli di misura tipici: 0 -10%, 0 -25% e 0 -100% di H2 in N2.

Sfondo

La presenza di idrogeno ha una duplice funzione nei forni per il trattamento termico.

  • L'elevata conducibilità termica dell'idrogeno consente un raffreddamento e/o un riscaldamento molto rapido del metallo nel forno. La concentrazione di H2, la temperatura e la velocità di alimentazione del metallo nel forno sono tutte controllate e ottimizzate. Ciò consente all'impianto di produrre il prodotto migliore, al costo più basso e nelle quantità richieste.
  • L'ossigeno presente in un forno per acciaio provoca la corrosione. Un modo semplice per ridurre il contenuto di O2 è consumare l'ossigeno con l'idrogeno.
  • Tecniche di misurazione consigliate

  • L'analizzatore di gas binari Michell XTC601 è ideale per misurare H2 in N2. È stato progettato per misurare le concentrazioni di gas binari utilizzando la tecnica della termoconduttività.
  • L'Ntron Minox-I è un trasmettitore di O2 a sicurezza intrinseca, compatto e a bassa potenza, adatto a misurare ossigeno dal 20,9% allo 0,01% (100ppm) di O2. Il trasmettitore è stato progettato per l'uso in aree pericolose con ambienti a idrogeno.
  • Il sensore durerà più di 5 anni.
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