Comprendere il requisito di inertizzazione
Esplosioni e incendi rappresentano un rischio significativo in molti settori in cui vengono manipolate sostanze infiammabili, COV e polveri combustibili. Per ridurre questi rischi, la creazione di atmosfere di gas inerte con azoto o altri gas è una pratica comune ed efficace. I nostri sistemi di controllo dell'inertizzazione monitorano continuamente i livelli di ossigeno e aggiungono gas inerte secondo le necessità, garantendo un funzionamento sicuro e proteggendo sia il personale che i beni.
Questi sistemi sono applicabili in molte aree di un'azienda, tra cui la produzione, l'imballaggio, l'immagazzinamento e il trasporto e in molti settori industriali, come le raffinerie, i prodotti farmaceutici, la produzione di birra e le spedizioni marittime, per citare alcuni esempi.
Qual è il ruolo di un sistema di inertizzazione?
L'obiettivo principale di un sistema di inertizzazione è quello di fornire una pratica e un ambiente di lavoro sicuri. Rimuovendo l'ossidante da un sistema o da un ambiente utilizzando un gas inerte come l'azoto, la combustione non può essere supportata. Il livello di ossigeno all'interno di un sistema deve essere misurato continuamente e deve far parte di un sistema per garantire che i livelli siano inferiori alla concentrazione minima di ossigeno della composizione. Questa metodologia può essere utilizzata su recipienti grandi e piccoli e con diversi volatili.
La presenza di ossigeno in un processo non sempre genera un problema di sicurezza. Ci sono applicazioni in cui la presenza di ossigeno causa il deterioramento del prodotto in lavorazione. L'uso di un sistema di inertizzazione rimuove l'ossigeno dall'ambiente e può contribuire a garantire la qualità del prodotto. In genere il gas di inertizzazione ha un basso contenuto di umidità, il che può proteggere il prodotto da deterioramento o deterioramento.
L'inertizzazione di un recipiente ha un costo associato all'uso del gas inerte. Un sistema di inertizzazione efficace monitora il livello di ossigeno e controlla la quantità di gas inerte necessaria per garantire un ambiente sicuro e un buon prodotto. Il monitoraggio continuo e l'aggiunta di gas inerte secondo le necessità riduce anche lo sfiato di gas dallo spazio di testa del serbatoio. In questo modo si riduce il volume di gas che deve essere depurato o incenerito, come richiesto dall'EPA. L'introduzione di un sistema di inertizzazione può contribuire a ridurre i costi di produzione grazie a una gestione efficace del gas inerte.
Elementi di un sistema di inertizzazione
PST offer a range of capabilities and instrumentation that will form part of the Inerting System. From standalone transmitters and analyzers to a hazardous area solution with inbuilt verification. An example of a reactor Inerting System is shown below.
A standalone analyzer could also form the measurement capability of the Inerting System.
Analizzatore di ossigeno compatto con capacità SIL2
Sintesi
Quando si genera o si specifica un sistema di inertizzazione, è necessario prendere in considerazione molte variabili: prestazioni di misura, luogo di installazione, capacità di assistenza e molte altre ancora. La scelta della giusta configurazione di un sistema di inertizzazione consente di gestire la sicurezza del processo e del personale che vi opera e di utilizzare in modo efficiente il gas di inertizzazione. Per maggiori informazioni,
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