Reflow-Löten ist die gebräuchlichste Form des Anbringens von oberflächenmontierten Komponenten auf Leiterplatten (PCBs). Um die Oxidation auf den gelöteten Oberflächen zu minimieren, führen einige Öfen die Reflow-Phase unter einer Decke aus Stickstoff (N2) durch, um eine sauerstofffreie Umgebung zu gewährleisten. Durch diesen Prozess werden Defekte im Produkt weiter reduziert. Die Überwachung des Sauerstoffs ermöglicht die Steuerung der N2-Zufuhr, um die Produktqualität zu gewährleisten und auch eine Einsparung beim Gasverbrauch. Zur Messung des O2 können entweder Zirkoniumoxid- oder galvanische elektrochemische Sensoren verwendet werden.
Die Lötpaste wird aufgetragen und dann wird die Leiterplatte einem kontrollierten Heiz- und Kühlprofil unterzogen, um Defekte zu minimieren. In der Regel gibt es verschiedene Phasen oder Zonen im Ofen, jede mit einem bestimmten thermischen Profil; Vorheizen, (thermisches) Einweichen, Reflow und Abkühlen (siehe unten), manchmal wird auch die Hochlaufzeit der Temperatur gesteuert. Die Leiterplatten laufen auf einem Förderband von einem Ende zum anderen und durchlaufen dabei jede Zone. Üblicherweise werden keramische oder Infrarot-Heizungen (oder eine Kombination davon) verwendet, um die Wärme auf das Lot abzustrahlen. Der Begriff "Reflow" wird verwendet, weil das Lot geschmolzen wird und dann wieder erhitzt wird und erneut fließt. Moderne Systeme müssen nicht immer das Lot abkühlen und wieder aufheizen, sondern stellen lediglich sicher, dass die Reflow-Temperatur dabei überschritten wird. Entscheidend ist, dass die Bauteile nicht über eine Temperatur hinaus erhitzt werden, die zu Schäden führt.
Zirkoniumdioxid
Allerdings -
Elektrochemisch
Allerdings -
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