Os sensores de umidade de óxido metálico estão no mercado há anos. Desde sua introdução na década de 1960, houve muitos desenvolvimentos em tecnologias de detecção de traços de umidade para processos industriais. E, convenhamos, muitos deles parecem ser muito mais interessantes do que o humilde transmissor de ponto de orvalho. Mas, embora o emprego de lasers para monitorar a umidade em seu processo pareça inovador, eles nem sempre são a melhor opção para todas as aplicações.
Na Process Sensing Technologies, oferecemos a mais ampla variedade de tecnologias de detecção de umidade para rastrear a umidade em aplicações de processo. Desde a tecnologia de laser de diodo ajustável do Michell OptiPEAK TDL600 até o sensor de microbalança de cristal de quartzo do QMA601, entre outros, entendemos que diferentes aplicações se beneficiam de tecnologias específicas. Nesta postagem, explicamos seis benefícios principais dos sensores de umidade de óxido metálico.
Um dos motivos da longevidade da tecnologia de detecção de umidade por óxido metálico é sua versatilidade, que a torna adequada para muitos processos.
A faixa de medição abrange tanto condições úmidas quanto muito secas. Em termos de teor de umidade, a faixa é de 23.000 ppmV até menos de 10 ppbV. Essa é uma faixa de medição dinâmica de mais de nove ordens de magnitude, com apenas um sensor. Nenhuma outra tecnologia faz isso com um único elemento sensor.
Muitos acordos contratuais para fornecedores de gás natural exigem medições reais do ponto de orvalho na pressão da tubulação. Diferentemente de outras tecnologias de medição de umidade, os sensores de óxido de alumínio são capazes de medir o ponto de orvalho em pressões de até 900 barg. Isso é mais do que suficiente para gasodutos padrão, que operam com pressões entre 14 e 100 barg, e torna os sensores de umidade Michell ideais para aplicações como o monitoramento de hidrogênio em estações de abastecimento de hidrogênio.
A capacidade de fazer leituras de umidade na pressão da linha é uma vantagem para muitas outras aplicações, incluindo ar comprimido, pois permite medições que são representativas das condições reais da amostra, sem depender do cálculo de valores para outra pressão.
O óxido de alumínio é considerado uma tecnologia “antiga”. Em parte, isso é verdade, pois os primeiros sensores de AlOx foram introduzidos na década de 1960. Mas, assim como o microprocessador (desenvolvido pela primeira vez em 1969), o design do sensor de óxido de alumínio tem sido continuamente refinado e desenvolvido, e os sensores em produção atualmente são muito mais avançados do que os designs originais da década de 1960.
Os aprimoramentos feitos incluem a introdução de transmissores de dois fios, que são mais fáceis de instalar do que as versões de três fios. A disponibilidade de novos materiais e técnicas de produção levou a sensores mais robustos, que são resistentes a mudanças repentinas de pressão.
Para medições de umidade em líquidos de hidrocarbonetos, os transmissores de umidade de óxido de alumínio são o único método de detecção eficaz que permite a medição de umidade com a amostra em fase líquida. Com outras tecnologias, a amostra precisaria ser vaporizada para que a medição fosse feita, aumentando os custos do processo e introduzindo a possibilidade de erros.
Mais comumente encontrada em refinarias e fábricas de produção de polímeros, a umidade em líquidos é um importante recurso de medição. Exemplos típicos incluem o monitoramento da umidade no benzeno para a fabricação de estireno e na matéria-prima de nafta para o catalisador de isomerização.
A manutenção dos sensores de óxido de alumínio é muito econômica. As peças são fáceis de obter e a maioria dos transmissores de umidade baseados em sensores de óxido de alumínio são “plug and play”. Essa simplicidade significa que a manutenção de rotina não requer alguém com habilidades especializadas ou anos de experiência. A substituição do sensor leva menos de cinco minutos e pode ser realizada com sucesso após um treinamento mínimo.
Os sensores de óxido de alumínio são extremamente econômicos para comprar e instalar, com um baixo custo de vida útil. A manutenção de rotina é fácil de ser realizada e não requer conhecimento especializado.
Todas as tecnologias de medição exigem manutenção e recalibração regulares para garantir a confiabilidade contínua. O preço acessível e a facilidade de manutenção dos sensores de óxido de alumínio dão a eles uma vantagem em relação a muitas outras tecnologias de umidade: o sensor pode ser substituído em menos de cinco minutos por qualquer pessoa após um treinamento mínimo.
A Process Sensing Technologies oferece um programa de troca de sensores, que funciona efetivamente como uma garantia vitalícia. Saiba como ele funciona.
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