Die Bedeutung der Messung des Taupunkts in Drucklufttrocknern der Klassen 1 und 2

Wie genormte ISO 8573-1 Taupunkt-Sensoren den Wartungsaufwand reduzieren

Druckluft und Wasser vertragen sich nicht. Überschüssige Feuchtigkeit in Druckluftleitungen und -anlagen verursacht alle möglichen Probleme, von Korrosion und dem Auswaschen von Schmierölen bis hin zum Ausfall von Komponenten, Systemstörungen und hohen Wartungskosten. Um diese Probleme zu vermeiden, ist der Einsatz sorgfältig ausgewählter Drucklufttrockner erforderlich, die oft für unterschiedliche Anwendungsanforderungen ausgelegt sind. Jeder Trockner wiederum hängt für seinen effizienten Betrieb von der Genauigkeit und Zuverlässigkeit eines Taupunktsensors ab. 

Alle Trockner müssen der ISO 8573 entsprechen, einer Norm, die in neun Abschnitte unterteilt ist. ISO 8573-1 definiert den zulässigen Verschmutzungsgrad in jedem Kubikmeter Druckluft und umfasst nicht nur die Feuchtigkeit, sondern auch die Verschmutzung durch Partikel und Ölaerosole. Die übrigen Abschnitte (ISO 8573-2 bis ISO 8573-9) legen die Prüfverfahren fest, die zur Messung der einzelnen Verunreinigungen verwendet werden sollten. ISO 8573-1 ist weiter in neun Klassen unterteilt, die Reinheitsgrade von Klasse 0 - der strengsten - bis Klasse 9 kategorisieren, wobei Feuchtigkeit die einzige Verunreinigung ist, die für alle Klassen angegeben ist.

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Drucklufttrockner Klasse 1 & Klasse 2

Wasser kann mit Wasserabscheidern und Koaleszenzfiltern aus Druckluftsystemen entfernt werden. Sie allein sind jedoch nicht in der Lage, ein höheres Niveau als die Klasse 6 der Norm ISO 8573-1 zu erreichen. Um die höchste Druckluftqualität zu erreichen, muss neben dem Einsatz von Wasserabscheidern und Koaleszenzfiltern auch eine Trocknungseinheit in das System integriert werden. Es gibt verschiedene Arten der Drucklufttrocknungstechnik, die alle im BCAS Best Practice Guide 104. ausführlich beschrieben werden. Der gemeinsame Faktor ist die Verwendung des Drucktaupunkts (PDP) als Schlüsselkriterium zur Definition der Leistung jedes Trockners.

Unabhängig von der verwendeten Trocknungstechnologie werden Hochleistungs-Drucklufttrockner häufig in die Klassen 1 oder 2 eingeteilt, die sich auf die in der Norm ISO 8573 festgelegten Kriterien beziehen.  

Drucklufttrockner der Klasse 1 müssen in der Lage sein, extrem trockene Luft mit einem Drucktaupunkt von -70 °C oder weniger zu erzeugen. Damit sind sie ideal für Anwendungen, wie z. B. in der Elektronik, der pharmazeutischen Produktion und dem Gesundheitswesen, wo das Vorhandensein von Feuchtigkeit im Druckluftstrom schwerwiegende Folgen für die Produktqualität oder die Sicherheit haben kann.

Im Vergleich dazu werden Drucklufttrockner der Klasse 2 mit einem Drucktaupunkt von -40 °C oder besser typischerweise für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung, der allgemeinen Fertigung oder in industriellen Prozessen spezifiziert, wo die Anforderungen an die Luftqualität weniger streng sind als in der Klasse 1.

In jedem Fall werden die Effizienz und die Kosten des Lufttrockners letztlich von der Qualität des verwendeten Taupunktsensors bestimmt. Dieser muss in der Lage sein, extrem niedrige Feuchtigkeitsniveaus genau und konstant zu erfassen, und gleichzeitig schnelle Ansprechzeiten und eine ausgezeichnete Stabilität bieten, um die Drift im Laufe der Zeit zu minimieren. Der Sensor muss außerdem resistent gegen Verunreinigungen, Öldämpfe und Schwebstoffe sein und sich leicht warten, neu kalibrieren und austauschen lassen. 

Wie standardisierte Taupunkt-Sensoren Kosten und Komplexität reduzieren

Für Hersteller von Drucklufttrocknern und Endverbraucher gleichermaßen ist die ideale Lösung bei der Auswahl von Taupunktsensoren ein standardisiertes Gerät, das für alle Anwendungen eingesetzt werden kann. Für den OEM vereinfacht dies die Spezifikation und Konstruktion des Trockners, während es für den Endanwender - insbesondere bei mehreren Trocknern und Produktionsstandorten - zu einer schnelleren und kostengünstigeren Wartung führt. 

Unser Michell Instruments Easidew Industrial Taupunkt Transmitter erfüllt diese Anforderungen und verfügt über folgende Eigenschaften:

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