Standardisierung ist nicht immer von Vorteil: Die Flexibilität von PST in einem OEM-Projektbeispiel
Trotz unserer Bemühungen gibt es immer wieder Projekte, die eine Lösung erfordern, die über unsere Standardproduktpalette hinausgeht. Wir können zwar nicht für jede Anforderung neue Produkte herstellen, aber die Fähigkeit, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, ist für viele unserer OEM-Kunden (Original Equipment Manufacturer) von entscheidender Bedeutung.
Bei jedem OEM-Projekt stellen wir zunächst sicher, dass wir die Anwendung und die wichtigsten Anforderungen des Kunden vollständig verstehen. Sehr oft entdecken wir und unsere Kunden durch ein tieferes Verständnis neue wichtige Details oder Wege zur Lösung ihrer Herausforderungen. Sehr oft können Standardprodukte verwendet werden, was immer vorteilhaft ist, da es das Projektrisiko reduziert, die Testzeit verkürzt und die Entwicklungszeit verkürzt.
In diesem Blog gehen wir auf ein typisches Beispielprojekt ein, das von den anfänglichen Anforderungen ausgeht, und verfolgen dann, wie sich diese Anforderungen zu einer echten Partnerschaft zwischen PST und dem Kunden entwickeln.Verstehen der Anwendung
Diese Anwendung erforderte die Messung der Luftfeuchtigkeit in Sterilisationsprozessen mit verdampftem Wasserstoffperoxid. Unser Kunde stellt stationäre und mobile Einheiten her, die zur Durchführung von Sterilisationszyklen verwendet werden, wobei das verdampfte Wasserstoffperoxid sowohl erzeugt als auch entfernt wird. Die Feuchtemessung ist ein wichtiger Bestandteil der Steuerung dieses Zyklus, um sowohl die Leistung als auch die Sicherheit zu gewährleisten.
Wasserstoffperoxid ist nicht nur hochgiftig für Organismen, sondern auch äußerst korrosiv für Elektronik und Feuchtigkeitssensoren. Unser Kunde hat festgestellt, dass seine vorhandenen Sensoren einfach nicht überleben oder zwischen den geplanten Wartungsintervallen keine stabilen Messwerte liefern konnten.
Konzeptnachweis
Zunächst mussten wir bestätigen, dass unsere Sensoren in dieser aggressiven Anwendung überleben und funktionieren. Rotronic hat über 50 Jahre Erfahrung mit Feuchtemessungen, und das Unternehmen wurde auf der Grundlage unserer hauseigenen Polymertechnologie gegründet. Trotzdem würden unsere Standardsensoren nicht lange überleben, so dass wir stattdessen einen speziell entwickelten korrosionsbeständigen Sensor einsetzten. Durch den Einsatz dieses Polymers auf Standardprodukten konnten wir in realen Anwendungstests bei Kunden zeigen, dass wir eine Technologie mit geringer Drift und hoher Genauigkeit über die Zeit anbieten können.
Vom Konzept zur Lösung
Nach den ersten Tests gab es weitere Herausforderungen. Da wir unsere Technologie in eine bestehende Produktpalette einbauen mussten, benötigte unser Kunde eine Nachrüstlösung. Er hatte sehr spezifische physikalische Verbindungen und benötigte einen kleinen Formfaktor, der in seine Produkte passt und funktioniert. Unsere Standard-Sonden waren einfach nicht geeignet.
Stattdessen wurde unser ROPCB OEM-Feuchtemodul mit zusätzlichen Anpassungen ausgewählt;
- Neue Strom- und Ausgangsanschlüsse
- Aufbringen einer konformen Beschichtung als zusätzlicher Schutz für die blanke Leiterplatte
- Fester Ausgangsfehlermodus bei Erkennung eines Sensorausfalls (dies könnte vom Client-Gerät erkannt werden und einen spezifischen Fehlercode für den Endbenutzer ergeben).
Das Endprodukt gewährleistet eine hervorragende Leistung in einem kostengünstigen Modul, das direkt in neue und bestehende Produkte nachgerüstet werden kann.
| Betriebsbereich | 0…100%rF & -40…60°C |
| Ausgangssignal Feuchtigkeit | 0…1V = 0…100%rF, UART Digital |
| Ausgangssignal Temperatur | 0…1V = -40…60°C, UART Digital |
| Genauigkeit | ±1,5%rF (10...90%rF, 23°C ±5°C) ± 0,3K (0...50°C) |
| Stabilität | < 1%rF pro Jahr <0.2°C |
| Stromversorgung | 3.3V … 5V |
| Schutz der Elektronik | Polyurethane conformal coating |
| Ausfallmodus | Beide Ausgänge auf 1,0 V bei Erkennung eines Sensorausfalls |
| Abmessungen | 54x35x5mm |
Kontinuierliche Verbesserung
Als qualitätsbewusster Kunde wurden die Lösung und die Produkte ständig getestet und überprüft. Im Laufe der Zeit wurde festgestellt, dass einige Einheiten die strengen Standards nicht erfüllten. Bei der gemeinsamen Analyse der Ursachen wurden mehrere Verbesserungsmaßnahmen sowohl bei den Lieferanten als auch bei den Kunden ermittelt. Durch ein besseres Verständnis konnten wir Kundenschulungen und -fortbildungen durchführen, um eine bessere Handhabung in den Produktions- und Serviceteams des Kunden sicherzustellen. In unseren Kalibrierungseinrichtungen wurden schnell zusätzliche Belastungstests und Qualitätsprüfungen eingeführt, um sicherzustellen, dass alle ausgelieferten Produkte robust sind. Schließlich wurden fortlaufende Überprüfungen durchgeführt, um etwaige Änderungen der Produktleistung im Laufe der Zeit zu verfolgen.
Aufbau einer Partnerschaft
Das Projekt ist hier nicht zu Ende. Obwohl unsere ursprüngliche Lösung sehr erfolgreich war und ist, arbeiten wir immer noch eng mit unserem Kunden zusammen. Bei neueren Produkten konnten sie unsere Standardprodukte zur einfacheren Installation und Wartung einbauen. Darüber hinaus stellen wir bei der Weiterentwicklung unserer Produkte sicher, dass die Kunden die Produktänderungen testen und überprüfen können. Partnerschaften wie diese tragen dazu bei, dass wir auch weiterhin die besten Lösungen für jede Feuchtemessanwendung anbieten können.
Ihr Partner für Feuchtemessungen in jeder Anwendung
PST bietet eine unübertroffene Auswahl an Feuchteprodukten, die auf unserer breiten Palette an hauseigenen Sensortechnologien basieren. Mit dieser Fülle an Wissen und Technologie bieten wir drei Ansätze für unsere OEM-Kunden.