Metalloxid-Feuchtesensoren sind schon seit Jahren auf dem Markt. Seit ihrer Einführung in den 1960er Jahren gab es viele Entwicklungen im Bereich der Spurenfeuchtemessung für industrielle Prozesse. Und seien wir ehrlich - viele davon scheinen viel spannender zu sein als der bescheidene Taupunkt-Transmitter. Aber obwohl der Einsatz von Lasern zur Überwachung der Feuchtigkeit in Ihrem Prozess hochmodern klingt, sind sie nicht immer die beste Wahl für jede Anwendung.
Bei Process Sensing Technologies bieten wir das breiteste Spektrum an Feuchtemesstechnologien für Spurenfeuchte in Prozessanwendungen. Von der abstimmbaren Diodenlasertechnologie des Michell OptiPEAK TDL600 bis hin zum Quarzkristall-Mikrowaagen-Sensor des QMA601 und anderen, verstehen wir, dass unterschiedliche Anwendungen von spezifischen Technologien profitieren. In diesem Beitrag erklären wir sechs wichtige Vorteile von Metalloxid-Feuchtesensoren.
Einer der Gründe für die Langlebigkeit der Metalloxid-Feuchtesensorik ist ihre Vielseitigkeit, die sie für viele Prozesse geeignet macht.
Der Messbereich deckt sowohl nasse als auch sehr trockene Bedingungen ab. Bezogen auf den Feuchtegehalt reicht der Bereich von 23.000 ppmV bis hinunter zu weniger als 10 ppbV. Das ist ein dynamischer Messbereich von über neun Größenordnungen, mit nur einem Sensor. Keine andere Technologie schafft das mit einem einzigen Sensorelement.
Viele vertragliche Vereinbarungen für Erdgaslieferanten erfordern tatsächliche Taupunktmessungen bei Leitungsdruck. Im Gegensatz zu anderen Feuchtemesstechnologien sind Aluminiumoxid-Sensoren in der Lage, den Taupunkt bei einem Druck von bis zu 900 bar zu messen. Das ist mehr als genug für Standard-Gaspipelines, die mit Drücken zwischen 14 und 100 bar arbeiten und macht die Michell-Feuchtesensoren ideal für Anwendungen wie die Wasserstoffüberwachung in Wasserstofftankstellen.
Die Möglichkeit, Feuchtemessungen bei Leitungsdruck vorzunehmen, ist für viele andere Anwendungen, einschließlich Druckluft, von Vorteil, da sie Messungen ermöglicht, die repräsentativ für die tatsächlichen Probenbedingungen sind, ohne dass die Werte auf einen anderen Druck umgerechnet werden müssen.
Aluminiumoxid gilt als eine "alte" Technologie. Zum Teil stimmt das auch, denn die ersten AlOx-Sensoren wurden in den 1960er Jahren eingeführt. Aber genau wie der Mikroprozessor (erstmals 1969 entwickelt) wurde auch das Design von Aluminiumoxid-Sensoren kontinuierlich verfeinert und weiterentwickelt, und die heute in Produktion befindlichen Sensoren sind den ursprünglichen Designs aus den 1960er Jahren weit voraus.
Zu den Verbesserungen gehört die Einführung von Zweidraht-Transmittern, die einfacher zu installieren sind als die Dreidraht-Versionen. Die Verfügbarkeit neuer Materialien und Produktionstechniken hat zu robusteren Sensoren geführt, die resistent gegen plötzliche Druckänderungen sind.
Für Feuchtemessungen in Kohlenwasserstoff-Flüssigkeiten sind Aluminiumoxid-Feuchtesensoren die einzige effektive Sensormethode, die eine Feuchtemessung mit der Probe in flüssiger Phase ermöglicht. Bei anderen Technologien müsste die Probe für die Messung verdampft werden, was die Prozesskosten erhöht und die Möglichkeit von Fehlern mit sich bringt.
Vor allem in Raffinerien und Polymerproduktionsanlagen ist die Feuchte in Flüssigkeiten eine wichtige Messmöglichkeit. Typische Beispiele sind die Überwachung der Feuchte in Benzol für die Styrolherstellung und Naphtha als Ausgangsmaterial für Isomerisierungskatalysatoren.
Aluminiumoxid-Sensoren sind sehr kostengünstig in der Wartung. Teile sind leicht zu beschaffen und die meisten Feuchtetransmitter, die auf Aluminiumoxid-Sensoren basieren, sind "Plug and Play". Diese Einfachheit bedeutet, dass für die routinemäßige Wartung keine Fachkräfte mit speziellen Fähigkeiten oder jahrelanger Erfahrung erforderlich sind. Das Auswechseln des Sensors dauert weniger als fünf Minuten und kann nach einer minimalen Schulung erfolgreich durchgeführt werden.
Aluminiumoxid-Sensoren sind extrem kostengünstig in der Anschaffung und Installation und haben geringe Lebensdauerkosten. Die routinemäßige Wartung ist einfach durchzuführen und erfordert keine speziellen Kenntnisse.
Alle Messtechnologien erfordern eine regelmäßige Wartung und Rekalibrierung, um eine dauerhafte Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Erschwinglichkeit und Wartungsfreundlichkeit von Aluminiumoxid-Sensoren verschafft ihnen einen Vorteil gegenüber vielen anderen Feuchtetechnologien: Der Sensor kann in weniger als fünf Minuten von jedem nach minimaler Schulung ausgetauscht werden.
Process Sensing Technologies bietet ein Sensor-Austauschprogramm, das praktisch wie eine lebenslange Garantie funktioniert. Erfahren Sie, wie es funktioniert.
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