ISO 8573-1 Mesure de l'humidité dans l'air comprimé

La teneur en humidité et ce qu'elle signifie pour la qualité de l'air comprimé

À bien des égards, les normes sont les fondements sur lesquels reposent tous les fonctionnements industriels. Elles créent des règles du jeu équitables qui garantissent une concurrence loyale, tout en réduisant les risques et en améliorant la sécurité, l'efficacité et l'innovation. Elles fournissent également les cadres qui aident les fabricants à développer des processus de production fiables, avec des paramètres acceptés par rapport auxquels la performance, la fiabilité et la qualité peuvent être mesurées.

Pour les utilisateurs industriels d'air comprimé, l'une des normes clés est la norme ISO 8573. Celle-ci définit la nature et la concentration admissible des contaminants dans un flux d'air comprimé. Notez que la norme ISO 8573 ne concerne pas l'air respirable ou l'air médical. air médical ; ceux-ci sont couverts par des normes distinctes BS EN 12021 et diverses directives HTM (Health Technical Memoranda).

La norme ISO 8573 a été initialement introduite en 1991 et a ensuite été mise à jour à plusieurs reprises ; la dernière version est la norme ISO 8573:2017. L'Organisation internationale de normalisation (ISO) ayant tendance à réévaluer les normes tous les cinq ans, nous devrions avoir droit à une révision en 2022.

La version actuelle des normes se compose de neuf parties, la partie 1 étant relative aux types de contaminants et aux différents niveaux, ou classes, de pureté, tandis que les huit autres parties couvrent diverses méthodes et instruments d'essai. Dans leur intégralité, ce sont :

Contaminants tels que définis dans la norme ISO 8573-1

Pour la plupart des utilisateurs opérationnels d'air comprimé, la partie la plus importante de la norme ISO 8573 est la partie 1. Celle-ci définit trois groupes de contaminants :

Pour chaque groupe, la norme catégorise ensuite différentes classes de qualité, chacune avec une concentration maximale admissible de contaminants. Par exemple, pour le groupe B, il existe 9 classes de qualité, allant de la classe 1, qui est la plus stricte, à la classe 9, la plus élémentaire, tandis que pour le groupe A, il y a sept classes et pour le groupe B, sept classes. groupe A, il y a sept classes et pour le groupe C, cinq classes. Celles-ci sont présentées ci-dessous :

Télécharger BCAS-The Filtration and Drying of Compressed Air.pdf

Il est normal que les équipements soient spécifiés en fonction de ces catégories. Par exemple, un filtre à air comprimé peut offrir des performances conformes à la norme ISO 8573:2010 Classe 1-2-2 ; c'est-à-dire qu'il est conforme à la Classe 1 pour la filtration des particules, Classe 2 pour l'élimination de l'humidité et Classe 2 pour la filtration de l'huile.

Notez que dans chaque groupe, il existe une classe 0. Celle-ci est normalement basée sur une spécification convenue entre l'utilisateur et le fournisseur de l'équipement et est fixée à un niveau adapté à l'application et pouvant être validé à l'aide des éléments suivants . les critères d'essai pertinents stipulés dans la norme ISO 8573, parties 2 à 9.

Notez également que le groupe A n'inclut pas les micro-organismes, bien que les tests pour la présence de ces contaminants soient définis dans la partie 7 de la norme ISO 8573. Dans les applications telles que les aliments et les boissons, où la contamination microbiologique doit être contrôlée, l'approche normale consiste à définir des critères de sécurité basés sur les exigences de l'application elle-même. Ces critères peuvent ensuite être contrôlés en utilisant une mesure précise du point de rosée et un séchage de l'air, jusqu'au niveau où la croissance des micro-organismes est inhibée, suivi d'une filtration stérile spécialisée au point d'utilisation.

Pourquoi la norme ISO 8573 est importante

Comme toutes les normes industrielles, la norme ISO 8573 joue un rôle essentiel dans la gestion des opérations de production ou de processus. Elle est particulièrement importante pour maintenir les niveaux de qualité de l'air comprimé, afin de protéger les équipements qui se trouvent en aval de chaque compresseur. Dans les processus alimentaires ou pharmaceutiques, l'ISO 8573 contribuera à protéger l'état du produit fini, les tests réguliers du système selon les critères pertinents spécifiés dans l'ISO 8753 étant un facteur important pour assurer une traçabilité complète de la fabrication.

L'adhésion à la norme contribuera à simplifier la conception et le fonctionnement des systèmes d'air comprimé, en fournissant un ensemble de paramètres reconnus par rapport auxquels les équipements les équipements de différents fournisseurs peuvent être évalués. Elle permet également d'optimiser les performances de chaque système, afin de réduire les coûts de construction, de fonctionnement et de maintenance. Par exemple, le réseau principal d'air comprimé primaire peut être spécifié selon une classe de qualité supérieure, les classes de qualité inférieures - c'est-à-dire plus strictes - étant appliquées à des points spécifiques du réseau. Classes de qualité étant appliquées à des points spécifiques d'une ligne de production.

Un dernier point, mais tout aussi important, est que la norme peut aider à minimiser les coûts énergétiques. En ayant une compréhension claire de l'exigence exacte des les niveaux maximaux acceptables de contamination, en particulier l'humidité, il est possible d'optimiser les performances des composants des systèmes tels que les sécheurs sans affecter la qualité de l'air ou du produit final.

C'est là que nos capteurs et transmetteurs avancés de point de rosée Michell ont un rôle crucial à jouer, en fournissant une surveillance et un contrôle en temps réel des systèmes de compresseurs. d'air comprimé. Nous avons plus de 45 ans d'expérience dans la mesure de l'humidité à l'état de traces, ce qui fait de Michell Instruments les experts en applications lorsqu'il s'agit de contrôler l'humidité dans l'air comprimé.

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