La sécurité du personnel dans les environnements de travail industriels ou axés sur les processus a toujours été une priorité absolue pour les organismes de réglementation du monde entier. Par conséquent, le Health and Sécurité Executive (HSE) du Royaume-Uni a défini une zone dangereuse comme étant " tout endroit dans lequel une atmosphère explosive peut se produire dans des quantités telles qu'elles nécessitent des précautions particulières pour protéger la sécurité des travailleurs ". Bien que la formulation précise puisse varier d'un pays à l'autre, cette définition est généralement reprise par les organismes de sécurité et les industries du monde entier.
Pour qu'une explosion se produise, il faut trois vecteurs : un combustible (gaz, liquide, poudre ou poussière inflammable) ; une concentration suffisante d'oxygène (supérieure au seuil d'inflammation du feu de 16,2 %) ; une source d'inflammation (flamme, surface chaude, décharge statique ou étincelle électrique). La suppression d'un ou plusieurs de ces vecteurs permet d'éviter une explosion.
Cependant, dans de nombreuses applications, la matière première ou le produit utilisé ou traité est la source de combustible. Cela peut aller du gaz naturel et des dérivés pétroliers raffinés aux vapeurs de produits chimiques et de solvants, en passant par les produits en poudre comme le lait et la farine. Par conséquent, supprimer la source de combustible en tant que vecteur n'est pas une option.
Dans la plupart des cas, éliminer la présence d'oxygène n'est pas pratique. Si l'endroit ne nécessite pas de personnel et peut être fermé, il peut être possible d'introduire un mélange de gaz inerte et d'air : par exemple, augmenter la concentration d'azote pour réduire les niveaux d'oxygène en toute sécurité en dessous du seuil d'inflammation. Mais, dans les zones de production ou de traitement plus importantes, les lieux extérieurs ou les applications nécessitant des travailleurs, il n'est pas possible de réduire la teneur en oxygène de l'atmosphère environnante.
La meilleure option consiste généralement à supprimer la source potentielle d'inflammation ou à l'isoler de manière à ce qu'elle cesse d'être un risque.
La maîtrise de ces facteurs dépend d'une combinaison de bon sens et de bonnes pratiques, telles que définies par les organismes de santé et de sécurité, ainsi que de la conception, de l'installation et du fonctionnement corrects des équipements électriques. Celui-ci doit être conforme aux normes définies par les organismes de sécurité nationaux et internationaux, tels que ATEX, UKCA, IECEx, GOST et TR CU, NEC et CEC.
En général, une série de catégories constitue la base des spécifications de produits tels que l'Easidew PRO XP antidéflagrant. Cet appareil est fabriqué pour être utilisé dans des zones explosives. Les catégories définissent l'application pour laquelle le produit est conçu, l'environnement nominal, le niveau de sécurité du produit, le groupe de gaz, la température nominale de fonctionnement et le niveau de protection de l'équipement. Voir l'exemple ci-dessous :
Les produits à sécurité intrinsèque sont fabriqués de manière à ce que l'énergie qu'ils nécessitent ou génèrent soit réduite à un niveau qui ne provoquera pas d'inflammation : par exemple, le risque d'étincelle est éliminé lors de l'utilisation du transmetteur de point de rosée Easidew I.S., et les températures de fonctionnement sont maintenues aussi basses que possible. En outre, ils intègrent souvent des composants tels que des mécanismes spécialisés à sécurité intégrée, des sorties isolées galvaniquement, des joints d'étanchéité avancés et des boîtiers classés IP65 ou plus.
Chez Michell Instruments, nous disposons d'une gamme complète de capteurs et de systèmes antidéflagrants et antidéflagrants à sécurité intrinsèque pour mesurer le point de rosée de l'eau, les traces d'humidité et le point de rosée des hydrocarbures.
Il s'agit notamment du Transmetteur de point de rosée Easidew I.S., le Explosion-Proof Easidew PRO XP et le Liquidew I.S. Moisture in Liquids Analyzer.
Il convient de noter que l'installation d'un capteur ou d'un transmetteur de point de rosée à sécurité intrinsèque et certifié ne rend pas l'ensemble du système de mesure de l'humidité ou du point de rosée de l'hydrogène I.S. Dans un système I.S. typique, le fonctionnement sûr de chaque partie dépend de l'intégrité de tous les autres composants : par exemple, la sécurité d'un capteur de point de rosée dépendra de la quantité d'énergie fournie par une interface d'alimentation, qui peut se trouver à l'intérieur ou à l'extérieur de la zone I.S. désignée. Par conséquent, une conception et une installation soignées du système sont essentielles ; notre équipe d'experts I.S. fournit des conseils et un soutien technique approfondis pour s'assurer que les systèmes de mesure du point de rosée et de l'humidité I.S. sont spécifiés et fonctionnent efficacement et en toute sécurité.
Nous disposons d'une équipe d'experts en zones dangereuses pour les installations d'humidité.
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