L'hydrogène est un élément crucial dans de nombreuses applications industrielles, des piles à combustible à la fabrication de produits chimiques. Cependant, la pureté de l'hydrogène est essentielle pour garantir l'efficacité, la sécurité et la fiabilité de ces processus. Les impuretés telles que le monoxyde de carbone, le méthane, la vapeur d'eau et l'oxygène peuvent toutes affecter les performances et poser des risques de sécurité importants. Des méthodes de purification efficaces sont donc essentielles pour répondre aux normes élevées exigées par les différentes industries.
L'hydrogène produit par des méthodes telles que le reformage du méthane à la vapeur (SMR) ou l'électrolyse de l'eau contient souvent des impuretés qui doivent être éliminées pour obtenir la pureté requise. Le degré de pureté est crucial en fonction de l'application. Par exemple, les piles à combustible nécessitent de l'hydrogène de haute pureté (99,99 %+) (voir la norme ISO 14687 relative à la qualité de l'hydrogène en tant que combustible), tandis que les processus industriels peuvent avoir des exigences moins strictes. Même des quantités infimes d'impuretés peuvent entraîner des risques pour la sécurité, des dommages aux équipements et des processus de production inefficaces, ce qui fait de la purification une partie intégrante de la chaîne de production de l'hydrogène.
Plusieurs paramètres critiques doivent être mesurés et contrôlés pour garantir la réussite de la purification de l'hydrogène :
1. Contrôle de la pureté de l'hydrogène :
2. Élimination de l'humidité (vapeur d'eau) :
3. Élimination de l'oxygène :
4. Élimination du monoxyde et du dioxyde de carbone :
La technologie de purification la plus courante est l'adsorption modulée en pression (AMP), qui est souvent utilisée pour des applications plus importantes, telles que Le reformage du méthane à la vapeur (SMR) et élimine plusieurs composants ou peut également être utilisé pour des composants individuels tels que l'eau (humidité) ; les lits de séchage utilisent des tamis moléculaires dans des réacteurs avec des configurations alternées de lit mobile et de lit garni avec une étape de régénération intermédiaire et sont souvent plus économiques pour les petites quantités. Alors que les méthodes de purification susmentionnées sont mises en œuvre par lots ou par des processus cycliques, les systèmes à membrane et à catalyseur fonctionnent généralement en continu en un seul passage jusqu'à ce qu'ils aient besoin d'être remplacés.
Les processus cycliques imposent des exigences différentes à l'échantillonnage des gaz. La stratégie de mesure de l'utilisateur est basée non seulement sur la technique de mesure choisie et les spécifications requises, mais aussi sur les conditions de fonctionnement spécifiques du système de nettoyage. Les mesures peuvent être effectuées à la pression de ligne ou à la pression atmosphérique, le point de mesure exact ou l'extraction déterminant le temps de réponse et la précision. Le système d'échantillonnage approprié doit être utilisé pour faire face aux perturbations opérationnelles, en particulier pour les mesures dans la gamme des traces.
La purification est une étape critique de la production d'hydrogène, car elle permet de garantir que l'hydrogène répond aux normes de pureté requises pour l'application envisagée. La mesure et l'élimination efficaces des contaminants tels que le monoxyde de carbone, l'humidité et l'oxygène sont essentielles pour garantir la sécurité, la longévité du système et l'efficacité des processus en aval. En utilisant des solutions d'analyse et de surveillance avancées, les producteurs d'hydrogène peuvent fournir un hydrogène pur et de haute qualité pour toute une série d'applications industrielles et énergétiques.
| Mesures | Objectif | Produits recommandés |
|---|---|---|
| Humidité | Les analyseurs d'humidité sont utilisés pour mesurer la teneur en vapeur d'eau du flux d'hydrogène. La réduction de la teneur en humidité est essentielle pour éviter la corrosion des équipements et garantir un hydrogène de haute performance, en particulier pour des applications telles que la fabrication de produits électroniques et les piles à combustible. |
QMA601 Easidew I.S Easidew PRO I.S Easidew PRO XP |
| Pureté de l'hydrogène | Les analyseurs de pureté fournissent des données en temps réel sur la qualité globale de l'hydrogène, aidant les opérateurs à garantir l'élimination de tous les gaz et particules indésirables, et donc à maintenir la pureté requise pour diverses applications. | HyDetek XTC601 Multidetek3 |
| Oxygène | Les analyseurs d'oxygène contrôlent en permanence la teneur en oxygène de l'hydrogène afin d'éviter les risques pour la sécurité et de garantir que l'hydrogène est d'une grande pureté et exempt de contaminants dangereux. | GPR-1800 (A)IS and GPR-2800 (A)IS XPM601 Minox-i |
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