Eficiência da caldeira - Como melhorar com os sensores de gás oxigênio da PST

Todos os processos de combustão exigem a proporção correta de ar para combustível e oxigênio. A combustão incompleta gera desperdício de combustível, um nível maior de emissões tóxicas e possíveis danos, afetando o desempenho geral e os custos operacionais do sistema de caldeira. Os impactos ambientais e financeiros podem ser significativos.

Evitando a combustão incompleta com os sensores de gás oxigênio da PST

Os custos indiretos do consumo de combustível são altos em caldeiras e fornos industriais e comerciais de grande escala. Para obter o retorno do investimento e manter os custos de funcionamento em um nível mínimo, a operação deve ser mantida em sua eficiência máxima.

A combustão completa requer a proporção ideal de combustível e ar. Esse processo é otimizado e mantido por meio da medição do nível de oxigênio de saída do gás de exaustão/chaminé usando um sensor de gás oxigênio em um sistema de feedback de circuito fechado para o controlador da caldeira para regular a mistura de entrada. Isso é especialmente útil quando a qualidade do combustível fornecido pode variar (ou seja, gases de diferentes fontes).

Desde que o fluxo de ar e a temperatura sejam suficientes, o combustível liberará altos níveis de energia enquanto as moléculas de carbono residuais são oxidadas para formar compostos gasosos de baixa toxicidade. Isso pode ser garantido com o uso de sensores de gás de combustão capazes de monitorar os níveis de oxigênio liberados pelo forno.

Sensores de gás avançados, como o O SST OXY-Flex Oxygen Analyser da PST pode eliminar elementos de ineficiência do seu sistema de caldeira, medindo o nível de oxigênio nos gases de combustão e fornecendo dados ao controlador da caldeira. Isso permite o monitoramento in situ da eficiência da caldeira de combustão e a regulagem das proporções de entrada de combustível e fluxo de ar para otimizar a combustão em tempo real. O sensor de gás usa um elemento sensor de dióxido de zircônio que pode suportar prontamente as temperaturas extremas dos tubos da caldeira até uma temperatura operacional máxima de 400°C (752°F). Ele pode ser configurado para três faixas distintas de medição de saída, que podem ser comunicadas por meio de saídas de 4-20 mA, 0-10 VCC e RS232 por meio de um sistema de circuito fechado. Esse sensor de gás oxigênio não esgotável proporciona tranquilidade aos operadores de caldeiras com uma vida útil de até 10 anos.

Se desejar obter mais informações sobre o uso de nossos sensores de gás para otimização de caldeiras, não hesite em entre em contato conosco diretamente.