A importância da monitorização do oxigénio em aplicações industriais

Como a monitorização do oxigénio melhora a qualidade do gás e a eficiência do sistema

O oxigénio é o elemento natural mais comum na Terra e, depois do hidrogénio e do hélio, o terceiro elemento mais comum no Universo. Pensa-se geralmente que os níveis de oxigénio na atmosfera terrestre só começaram a aumentar há cerca de 2,3 mil milhões de anos, devido à fotossíntese em bactérias e plantas antigas. Depois, é preciso avançar até ao século XVIII para que o oxigénio seja corretamente identificado pela primeira vez por três cientistas que trabalhavam independentemente: o inglês Joseph Priestley, um sueco chamado Carl William Scheele e um francês, Antoine Lavoisier. Foi este último que deu o nome ao gás, chamando-lhe oxi-génio, que significa formador de ácido, pois pensava que era a base de todos os ácidos.

Hoje em dia, sabemos que o oxigénio tem um número atómico de 8 (o que significa que tem um núcleo com 8 protões) e que os átomos de oxigénio se combinam aos pares para formar a molécula O2, que é essencial para a respiração da maioria dos seres vivos. O oxigénio e os seus compostos constituem cerca de dois terços do nosso corpo e cerca de metade da crosta terrestre.

O oxigénio é fundamental para a vida e um elemento importante em muitos processos industriais, desde a produção de aço ao fabrico de aditivos, à produção de cerveja e à piscicultura.

Como é produzido o oxigénio industrial?

O oxigénio para fins industriais, comerciais e médicos é normalmente produzido utilizando um gerador de oxigénio. Existem vários tipos diferentes, cada um concebido para aplicações e condições de funcionamento específicas:

Qualidade do gás, eficiência do gerador e segurança

Independentemente do tipo de gerador de oxigénio utilizado, existe uma necessidade comum de garantir que a qualidade ou pureza do gás produzido corresponde às normas exigidas, assegurando simultaneamente que cada gerador funciona de forma eficiente e segura.

Isto é normalmente conseguido através da utilização de instrumentos especializados de monitorização do oxigénio, utilizando mecanismos de deteção electromecânicos ou baseados em zircónio. Estes podem produzir resultados extremamente precisos e consistentes a níveis de concentração de oxigénio de apenas algumas partes por milhão, com uma resposta rápida a condições de processo em mudança.

Os sensores electroquímicos funcionam através da medição da corrente gerada por uma reação química que ocorre entre as moléculas de oxigénio na amostra de gás de processo e um eletrólito especializado no sensor. A corrente é diretamente proporcional à concentração de oxigénio, proporcionando uma leitura rápida, simples e precisa.

Em comparação, os sensores de oxigénio baseados em zircónio utilizam a condutividade do dióxido de zircónio para o oxigénio quando a uma temperatura elevada. O sensor mede a diferença na concentração de oxigénio entre o gás apresentado ao sensor e um gás de referência, normalmente o ar ambiente, a partir do movimento dos iões de oxigénio através da zircónia.

Analisadores de oxigénio líderes na indústria

Há muitos anos que fabricamos analisadores de oxigénio líderes na indústria. A nossa mais recente gama de produtos oferece a opção de sensores electromecânicos e de zircónio, dando aos clientes uma escolha de tecnologias, dependendo dos requisitos da sua aplicação. Por exemplo, os sensores de zircónio proporcionam tempos de resposta rápidos com desvio quase nulo e uma longa vida útil, enquanto os sensores electroquímicos permitem a medição em gases de fundo que contêm hidrocarbonetos.

Em cada caso, o nosso Microx , SenzTx, e GPR gamas de analisadores são simples de instalar, configurar e operar. Eles estão disponíveis em várias configurações, incluindo montagem em trilho DIN, painel e parede, com sensores remotos e uma ampla variedade de conexões de processo. O SenzTx também vem com uma gama de conexões de processo, incluindo Flow-through e Flange KF40. À semelhança de todos os nossos produtos, os analisadores Microx, SenzTx e GPR são apoiados por uma assistência técnica e serviços ao cliente abrangentes a nível mundial.

Sabia que?

O desempenho de um analisador de oxigénio será determinado tanto pela sua conceção como pela qualidade da instalação. Por exemplo, a velocidade a que o analisador responde a alterações nas condições do processo será afetada pelo comprimento do percurso do gás, pela distância que o gás de amostra tem de percorrer antes de chegar à câmara do sensor e pela eficiência do fluxo da própria câmara.

Como fabricante líder de analisadores de oxigénio, prestamos muita atenção à fase de conceção para garantir que os percursos internos do fluxo de gás são optimizados para produzir os resultados mais rápidos sem comprometer a precisão. No entanto, é igualmente importante minimizar a distância que o gás tem de percorrer desde o ponto de recolha de amostras até ao analisador.

Além disso, é essencial que todas as ligações de tubagens sejam cuidadosamente verificadas para garantir que não haja entrada de ar através de flanges ou bucins com fugas, o que afectaria negativamente a qualidade das leituras subsequentes.