Monitorização do hidrogénio e do oxigénio nas siderurgias

Os analisadores de gás binários, como o Michell XTC601, controlam a concentração de hidrogénio no tratamento térmico do aço. Se combinados com transmissores de oxigénio intrinsecamente seguros, como o Minox i, é possível obter um controlo muito rigoroso das atmosferas de tratamento.



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O controlo dos processos de tratamento térmico com analisadores de gases é essencial para obter uma qualidade consistente da característica desejada do metal. O tratamento térmico é uma gama de processos concebidos para alterar ou atingir determinadas características em diferentes materiais (metais). As técnicas de tratamento térmico incluem o recozimento, o endurecimento por cementação, o reforço por precipitação, a têmpera e o revenido.

Os analisadores binários de gases medem o hidrogénio em fornos de tipo contínuo

O analisador de gases binários Michell XTC601 pode ser utilizado para medir a concentração de hidrogénio nas zonas de aquecimento ou de arrefecimento do forno ou no gás de alimentação de hidrogénio/nitrogénio para o forno.

Num forno contínuo de aço existe normalmente uma zona quente e uma zona de arrefecimento. A secção quente do forno é aquecida electricamente ou por queimadores a gás natural. A zona de arrefecimento tem uma série de tubos de água de arrefecimento. Na entrada e na saída do forno existe geralmente uma "cortina" de azoto que impede a entrada de grandes quantidades de ar (contendo oxigénio e humidade) nas zonas de aquecimento ou de arrefecimento. Impede também que o hidrogénio se misture com o ar exterior ao forno e crie uma atmosfera potencialmente explosiva.

Transmissores de Oxigénio Monitorizam Fornos Tipo Sino

Um forno tipo sino é normalmente utilizado para bobinas de chapa de aço, cabo e fio ou peças mais pequenas. As peças são empilhadas numa placa de base e depois o forno tipo sino é baixado sobre elas. O ar fica preso no interior da campânula quando esta é baixada pela primeira vez, pelo que é necessário purgar o forno de campânula com azoto até que a concentração de oxigénio seja inferior a um determinado limite (isto é monitorizado com o transmissor de oxigénio Ntron Minox i Intrinsically save). O forno de campânula é então enchido com a atmosfera de hidrogénio / azoto e deixado a tratar durante um intervalo de tempo. Um analisador de gás binário Michell XTC601 monitoriza a mistura de gás com gamas de medição típicas: 0 -10%, 0 -25% & 0 -100% H2 em N2.

Antecedentes

A presença de hidrogénio tem duas finalidades nos fornos de tratamento térmico.

  • A elevada condutividade térmica do hidrogénio permite um arrefecimento e/ou aquecimento muito rápido do metal no forno. A concentração de H2, a temperatura e a taxa a que o metal é alimentado no forno são todas controladas e optimizadas. Isto permite que a fábrica produza o melhor produto, pelo menor custo e nas quantidades necessárias.
  • Qualquer oxigénio presente num forno de aço causará corrosão. Uma forma simples de reduzir o teor de O2 é consumir o oxigénio com hidrogénio.
  • TÉCNICAS DE MEDIÇÃO RECOMENDADAS

  • O analisador de gás binário Michell XTC601 é ideal para medir H2 em N2. Foi concebido para medir concentrações de gases binários utilizando a técnica de termocondutividade.
  • O Ntron Minox-I é um transmissor de O2 intrinsecamente seguro, compacto e de baixa potência que é adequado para medir oxigénio de 20,9% até 0,01% (100ppm) de O2. O transmissor está classificado para utilização em áreas perigosas com ambientes de hidrogénio.
  • O sensor durará mais de 5 anos.
  • Produtos recomendados

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