Oxigênio e Análise e Controle em Cervejarias

O monitoramento e o controle cuidadoso do nível de oxigênio é crucial durante o processo de fabricação da cerveja. Em certas etapas do processo cervejeiro, a presença de oxigênio é prejudicial, enquanto que para alguns processos são necessários níveis controlados de oxigênio. Por exemplo, o oxigênio influencia a produtividade da cerveja: a levedura precisa de aproximadamente 10-12 ppm de oxigênio para prosperar. Entretanto, excesso de oxigênio leva à formação oxidativa e à degradação dos sabores. É essencial manter o oxigênio nos níveis baixos desejados durante a produção de cerveja e monitorar o O2 com um analisador de O2. Isto assegura a manutenção da mais alta qualidade do produto final.

O dióxido de carbono é produzido durante o processo de fermentação. Em espaços fechados, isto pode representar um perigo para o pessoal que trabalha na área. Os monitores de oxigênio ambiente fornecem um alarme de alerta se o nível de oxigênio cair para menos de 19,5%. O Dióxido de Carbono deve ser monitorado separadamente.

Uma parte deste CO2 gerado como subproduto do processo de fermentação é coletado e utilizado para outras aplicações no alimento

Algumas cervejas são carbonatadas depois que a fermentação é concluída, utilizando CO2 engarrafado. As medições de oxigênio são usadas para verificar a qualidade dos cilindros de gás na chegada e antes do uso.