Efficacité des chaudières - Comment l'améliorer avec les capteurs d'oxygène de PST ?

Tout processus de combustion nécessite un rapport air/carburant correct entre le combustible et l'oxygène. Une combustion incomplète crée des déchets de combustible, un niveau accru d'émissions toxiques et des dommages potentiels, affectant la performance globale et les coûts opérationnels du système de chaudière. Les impacts environnementaux et financiers peuvent être significatifs.

Éviter la combustion incomplète avec les capteurs de gaz d'oxygène de PST

Les frais généraux liés à la consommation de combustible sont élevés dans les chaudières et les fours industriels et commerciaux à grande échelle. Afin de voir le retour sur investissement et de maintenir les coûts d'exploitation au minimum, le fonctionnement doit être maintenu à une efficacité maximale.

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Une combustion complète nécessite un rapport idéal entre le combustible et l'air. Ce processus est optimisé et maintenu en mesurant le niveau d'oxygène de sortie des gaz d'échappement/fumées en utilisant un capteur de gaz d'oxygène dans un système de rétroaction en boucle fermée vers le contrôleur de la chaudière pour réguler le mélange d'entrée. Ceci est particulièrement utile lorsque la qualité du combustible fourni peut varier (c'est-à-dire des gaz provenant de sources différentes).

Pourvu que le débit d'air et la température soient suffisants, le combustible libérera des niveaux élevés d'énergie tandis que les molécules de carbone résiduelles seront oxydées pour former des composés gazeux de faible toxicité. On peut s'en assurer en utilisant des capteurs de gaz de combustion capables de surveiller les niveaux d'oxygène libérés par le four.

Les capteurs de gaz avancés comme le SST OXY-Flex Oxygen Analyser de PST, peuvent éliminer les éléments d'inefficacité de votre système de chaudière en mesurant le niveau d'oxygène dans les gaz de combustion et en renvoyant les données au contrôleur de la chaudière. Cela permet de surveiller in situ l'efficacité de la chaudière de combustion et de réguler les ratios d'entrée de flux de combustible et d'air pour optimiser la combustion en temps réel. Le capteur de gaz utilise un élément de détection en dioxyde de zirconium qui peut facilement résister aux températures extrêmes des conduits de chaudière jusqu'à une température de fonctionnement maximale de 400°C (752°F). Il peut être configuré sur trois plages de mesure distinctes qui peuvent être communiquées via des sorties 4-20mA, 0-10Vdc et RS232 dans un système en boucle fermée. Ce capteur d'oxygène gazeux non appauvrissant assure la tranquillité d'esprit des opérateurs de chaudières avec une durée de vie allant jusqu'à 10 ans.

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Si vous souhaitez obtenir plus d'informations sur l'utilisation de nos capteurs de gaz pour l'optimisation des chaudières, n'hésitez pas à nous contacter directement.