Qual tecnologia de medição de umidade relativa é adequada para a minha aplicação industrial?

Os requisitos típicos para medições de rh são:

• Desempenho: precisão, repetibilidade, velocidade de resposta, tempo de recuperação
• Saídas de sinal
• Mecânico: tamanho, conexões de processo.

E as restrições geralmente incluem:

• Fatores operacionais: temperatura, pressão, fluxo, fonte de alimentação disponível, tamanho versus espaço para instalação, cronogramas de manutenção
• Orçamento
• Fatores ambientais, como áreas de risco ou a necessidade de resistência química.

Depois de fazer sua lista, você poderá escolher entre uma grande variedade de instrumentos. Entretanto, não perca seu tempo considerando todas as opções possíveis. De todas as tecnologias capazes de fazer medições de UR, apenas duas são comumente usadas em ambientes industriais:

Sensores capacitivos à base de polímero: 

Esses sensores medem a umidade usando o método de impedância, em que a adsorção de vapor de água em um filme de polímero altera a capacitância, resultando em um sinal elétrico proporcional à umidade presente.

Sensores de espelho resfriados, também chamados de método de condensação: 

Esses sensores medem a temperatura na qual a umidade se condensa em uma superfície espelhada. Isso fornece a temperatura do ponto de orvalho, a partir da qual a umidade é determinada, em relação à temperatura e à pressão ambiente (ou do processo).

Como regra geral, os sensores de espelho resfriado fornecem as medições de umidade mais precisas, sem desvios e repetíveis, mas também são maiores e mais caros para comprar. Os transmissores capacitivos que usam sensores de polímero geralmente são pequenos e baratos, mas não têm a precisão e a repetibilidade dos instrumentos de espelho resfriado.

Os principais pontos a serem considerados são:

• Se você tiver um orçamento apertado, poderá ter dificuldades para comprar um instrumento de espelho refrigerado e deverá concentrar sua pesquisa nos sensores de polímero. Mas você ainda precisará levar em conta o custo total de propriedade. Os sensores de polímero sofrem desvios e precisam ser recalibrados pelo menos uma vez a cada doze meses, portanto, esteja preparado para o custo e o trabalho extra de enviá-los. Para manter seu processo em funcionamento contínuo, você também precisará de sensores sobressalentes em estoque (que, por sua vez, também precisarão ser recalibrados!)
• Se o orçamento e o espaço não forem apertados, sua decisão pode se basear puramente no desempenho. Se você precisa da melhor precisão e repetibilidade, deve pensar em um instrumento de espelho resfriado. Muitos sensores de polímero oferecem precisões aceitáveis no papel, sem mencionar a maior dependência da temperatura. Uma mudança de temperatura de apenas um grau centígrado pode resultar em um erro de quase 6 %rh.
• Se você precisar de um instrumento portátil, uma unidade de mão leve e baseada em polímero é a melhor opção.
• Se a velocidade de resposta for fundamental, os sensores de polímero devem ser sua escolha. Mas, novamente, isso depende da faixa - a 90 %rh ou mais, um espelho resfriado teria um desempenho melhor.
• Se a sua aplicação envolver uma atmosfera agressiva ou corrosiva, um instrumento de espelho resfriado geralmente é menos propenso a ser afetado pela contaminação.

Os fabricantes estão constantemente trabalhando para melhorar e ampliar suas linhas de produtos. Isso significa que as placas de detecção de polímero estão aumentando sua precisão e confiabilidade, enquanto os produtos de espelho refrigerado estão se tornando menores e mais econômicos.

Temos o prazer de discutir todos os detalhes que não puderam ser abordados pessoalmente neste breve artigo. Não hesite em entrar em contato conosco ou em saber mais sobre Tecnologias de detecção de umidade.