Calibração do sensor de ponto de orvalho em aplicações de ar comprimido

Schematic of a compressed air dryer system


Por que a calibração rotineira do sensor de ponto de orvalho é fundamental para a conformidade com a ISO 8573

Para obter sucesso, todos os processos de fabricação dependem da consistência operacional e da repetibilidade dentro de parâmetros cuidadosamente definidos.  Isso é especialmente verdadeiro para os sistemas de ar comprimido, em que o controle eficaz depende da precisão e da confiabilidade dos sistemas de medição e dos sensores.  Se um desses dispositivos falhar ou funcionar incorretamente, a integridade de parte ou de todo o sistema de ar comprimido - e o processo de fabricação associado - pode ser questionada. 

A importância da ISO 8573-1

A qualidade do ar comprimido é regida pela norma ISO 8573.  Ela é dividida em nove seções, sendo que a ISO 8573-1 define seis classes de contaminação do ar e classes de pureza, abrangendo óleo, água e material particulado.  As oito seções restantes - ISO 8573-2 a 8573-9 - concentram-se nos métodos de teste para cada contaminante, desde a detecção de líquidos e sólidos até gases e aerossóis, incluindo solventes orgânicos e organismos microbianos. Para obter mais informações, consulte nosso blog ISO 8573-1 Moisture Measurement in Compressed Air.

Claramente, a conformidade com a ISO 8573 depende da precisão e da confiabilidade dos sensores, sejam eles implantados on-line ou em instrumentos de verificação pontual. 

Desvio do sensor

O desvio do sensor é um fenômeno comum em dispositivos usados para medir as condições do processo, como temperatura, pressão, fluxo ou ponto de orvalho. A precisão do dispositivo pode ser afetada por diversos fatores, incluindo o envelhecimento de componentes mecânicos e elétricos, flutuações no ambiente operacional e contato repetido com contaminantes no meio do processo. Essas alterações podem resultar em uma mudança gradual na saída do sensor, o que pode levar a erros na medição e afetar a confiabilidade do dispositivo. 

Para minimizar o impacto do desvio do sensor, é importante realizar procedimentos regulares de calibração e manutenção para garantir que o dispositivo esteja funcionando corretamente e produzindo medições precisas. Além disso, o uso de sensores projetados para resistir às condições adversas do processo, como altas temperaturas, materiais corrosivos e ambientes extremos, pode ajudar a minimizar os efeitos do desvio e melhorar a precisão e a confiabilidade gerais da medição. 

Verificação do sensor de ponto de orvalho

Da mesma forma que outros sistemas de produção mecânica - compressores, secadores, unidades de transmissão de energia, transportadores etc. - passam por manutenção de rotina para garantir sua eficiência operacional. - passam por manutenção de rotina para garantir sua eficiência operacional, o mesmo deve ocorrer com os sensores usados para o monitoramento de processos.

Para sensores de ponto de orvalho, é possível realizar verificações pontuais usando um higrômetro portátil de ponto de orvalho, como o Medidor de ponto de orvalho de gás comprimido - Easidew PDP Dryer Portable para verificar as medições do sensor.  Esse tipo de dispositivo oferece uma resposta rápida e, se usado regularmente, identificará rapidamente os sensores que estão fora da tolerância. 

Como regra geral, os sensores em áreas críticas para a segurança devem sempre ser verificados primeiro e com maior frequência, seguidos pelos dispositivos que são vitais para a eficiência do processo.  Com novos sistemas ou dispositivos, também faz sentido capturar dados regularmente até que informações suficientes tenham sido analisadas e, em seguida, usar os resultados para calcular os intervalos de verificação futuros. 

A calibração regular é particularmente importante se o sensor estiver em operação por um longo período de tempo. A maioria dos fabricantes especificará um cronograma de calibração recomendado, que normalmente é de pelo menos uma vez por ano. No entanto, isso pode variar dependendo do dispositivo específico, do ambiente operacional e da aplicação para a qual ele está sendo usado. 

É importante enfatizar que a necessidade de recalibração pode ser mais frequente para sensores que estejam operando em condições adversas ou extremas, ou para aqueles que estejam sendo usados em aplicações críticas em que medições precisas sejam essenciais. 

Calibração do sensor de ponto de orvalho

A calibração é o processo de comparação da saída de cada sensor com um instrumento de referência de precisão, como um dos higrômetros de espelho resfriado S1000 da Michell Instruments usado com um gerador de ponto de orvalho ADG400 ou o calibrador de sonda de umidade HG10 totalmente integrado.  Esses instrumentos serão consideravelmente mais precisos - normalmente, pelo menos dez vezes - do que o dispositivo que está sendo avaliado, para evitar que as tolerâncias do instrumento de referência influenciem as leituras que estão sendo coletadas do sensor em teste.  Geralmente, um programa de calibração compara várias leituras que são repetidas em toda a faixa de medição do sensor de teste.  Isso determina o grau de desvio e permite a aplicação de fatores de correção para alinhar as leituras de saída do sensor com a referência de calibração. 

A calibração do sensor de ponto de orvalho pode ser realizada internamente, especialmente se o número de sensores envolvidos justificar o investimento em instrumentos de referência de precisão.  Como alternativa, os sensores podem ser devolvidos ao fabricante para teste ou enviados a um laboratório de calibração credenciado adequado.  Na Michell Instruments, por exemplo, operamos um amplo laboratório aprovado pelo UKAS e podemos calibrar a maioria dos sensores e instrumentos de umidade.  Esse trabalho é realizado com equipamentos de teste rastreáveis aos padrões do NPL (National Physical Laboratory) e do NIST (National Institute of Standards & Technology). 

Programa de troca de serviço do sensor de ponto de orvalho

Para muitos clientes, especialmente aqueles com um número relativamente pequeno de sensores de ponto de orvalho, nosso Programa de Troca de Serviço de Sensor apresenta uma opção melhor.  Nesse acordo, fornecemos antecipadamente um sensor calibrado, que o cliente troca pelo dispositivo existente; em seguida, ele nos devolve o sensor antigo para recalibração ou reparo.  Isso minimiza o tempo de inatividade para o cliente e garante que a qualidade e o desempenho de seu processo ou operação de produção sejam mantidos. 

Regime de manutenção da ISO 8573

É importante perceber que os sensores de processo não são dispositivos do tipo “encaixe e esqueça”.  Como explicamos acima, eles são propensos ao envelhecimento e afetados pelas condições ambientais.  A verificação regular de suas condições e parâmetros operacionais, de preferência como parte de um regime de manutenção documentado e cuidadosamente gerenciado, é, portanto, essencial para a eficiência da produção e para a conformidade com a ISO 8573.

Se você quiser saber mais sobre a calibração de sensores, fale com um de nossos especialistas técnicos.

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