Ar comprimido, umidade e manutenção crítica

Por que a manutenção é essencial para a produtividade, a eficiência energética e a segurança

A maioria de nós conhece o velho ditado "familiaridade gera desprezo".  Quanto mais vezes você vê, usa ou faz algo, menor a probabilidade de tratá-lo com respeito.  Embora em algumas áreas da vida isso possa não ser importante, em um ambiente industrial isso levará a práticas que afetam a produtividade, a confiabilidade do equipamento e a saúde e a segurança dos funcionários.

A manutenção de sistemas de ar comprimido é um exemplo disso.  Como a quarta utilidade industrial e com compressores, secadores, receptores e tubulações, todos parte familiar da vida na fábrica, é muito fácil considerar sua operação, confiabilidade e segurança como garantidas.  Obviamente, a maioria das empresas tem procedimentos de manutenção rigorosos, com inspeções regulares realizadas por seus próprios engenheiros ou por fornecedores terceirizados - geralmente a empresa que realizou o fornecimento e a instalação originais. 

No entanto, com o passar do tempo, os padrões podem começar a cair.  Os intervalos de manutenção de rotina se estendem, enquanto os reparos são adiados ou feitos como uma solução temporária, que, de alguma forma, nunca é substituída.  As pressões orçamentárias, a perda de habilidades e os cortes de OPEX não ajudaram; tampouco a adoção contínua por algumas empresas de procedimentos antiquados de manutenção reativa ou baseada em tempo.

Com o advento da manutenção preditiva - hoje em dia aprimorada por dispositivos de monitoramento inteligentes e, mais recentemente, pela introdução da IA -, observamos uma melhoria significativa na confiabilidade e no tempo de atividade dos sistemas de ar comprimido.   Ao mesmo tempo, com operações de produção e processo cada vez mais exigentes, bem como a introdução de equipamentos especializados de geração de gás, há uma ênfase muito maior na necessidade de produzir ar comprimido e outros gases da mais alta pureza.  O efeito foi aumentar ainda mais a conscientização sobre a importância da manutenção eficaz e rastreável dos equipamentos de ar comprimido, especialmente os dispositivos auxiliares, como secadores, que são essenciais para a qualidade ideal do gás. 

Medição da qualidade do gás e da umidade

A umidade nas formas líquida e gasosa é um dos principais contaminantes dos sistemas de ar comprimido e é definida pela norma ISO 8573. A umidade pode ser aspirada para o compressor como vapor de água da atmosfera circundante, entrar por meio de vazamentos em tubulações ou conexões de equipamentos e se formar como condensação devido a mudanças nas temperaturas de operação em cada sistema.   

Qualquer que seja a fonte, a umidade leva à corrosão das superfícies metálicas internas, degrada as propriedades dos óleos e graxas lubrificantes e compromete a pureza do ar comprimido usado para tarefas de processo ou produção.  Quase todos os sistemas de ar comprimido incorporam um secador de refrigerante ou dessecante para remover a umidade do fluxo de ar.  Em condições normais, ele deve funcionar de acordo com a especificação; no entanto, se for monitorado incorretamente ou tiver uma manutenção deficiente, o risco é que o ar de exaustão tenha uma alta carga de umidade.  Também vale a pena observar que as falhas de manutenção em outras partes do sistema podem afetar o desempenho do secador; por exemplo, se os compressores estiverem quentes, a temperatura da atmosfera circundante e do ar de descarga aumentará, aumentando sua capacidade de reter umidade. 

É nesse ponto que dispositivos como o Easidew EA2 Dew-Point Transmitter desempenham um papel crucial.  Instalados em linha após uma unidade de secagem, eles fornecem uma medição extremamente precisa e em tempo real dos níveis de umidade, até apenas alguns ppm.  Da mesma forma, nosso mais recente medidor portátil de ponto de orvalho de gás comprimido, o Easidew PDP Dryer Portable, oferece um método rápido, preciso e econômico de medir os níveis de umidade em pontos críticos de cada sistema de ar comprimido.  A unidade é leve, simples de usar e autônoma, com opções de armazenamento de dados e de conexão. 

Esses instrumentos são ideais para uso em regimes de manutenção preditiva, fornecendo uma indicação clara de alterações ao longo do tempo, por exemplo, no desempenho do secador.  Isso permite que a manutenção seja programada durante períodos de produção tranquilos. 

Calibração do sensor de ponto de orvalho

É importante observar que os sensores e instrumentos de medição de umidade também exigem manutenção regular.  A sensibilidade e a precisão dos sensores, em particular, mudam com o tempo, devido à corrosão ou contaminação do sensor e ao envelhecimento a longo prazo dos componentes eletrônicos.  Portanto, a recalibração é essencial, normalmente em uma base anual. 

Para facilitar esse processo, oferecemos um Programa de troca de sensores, no qual um transmissor de ponto de orvalho substituto é fornecido antecipadamente, pronto para ser trocado.  O sensor antigo é devolvido ao nosso laboratório de calibração, onde é verificado, ajustado e recondicionado, pronto para ser reutilizado.  É um processo rápido e simples que reduz o tempo de inatividade ao mínimo. 

Com 50 anos de experiência no desenvolvimento de tecnologia de umidade, umidade e ponto de orvalho, somos os especialistas em aplicações para todas as medições de traços de umidade em aplicações de ar comprimido e gases especializados. Se quiser discutir seus requisitos, contate nossa equipe hoje mesmo. 

Transmissores de ponto de orvalho industriais, sensores de ponto de orvalho e sistemas de amostragem de umidade residual

Higrômetros e medidores de ponto de orvalho portáteis

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