Produção de tintas e revestimentos | Analisadores de oxigénio



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Manutenção segura de recipientes de pintura e revestimento utilizando analisadores de oxigénio


Manter a segurança durante a limpeza de recipientes de tinta e revestimento é essencial, especialmente quando estão envolvidos solventes inflamáveis. Os analisadores de oxigénio desempenham um papel fundamental nos sistemas de inertização, que criam um ambiente não inflamável através da redução dos níveis de oxigénio dentro do recipiente. Este processo assegura a manutenção e limpeza seguras dos recipientes sem risco de combustão.


A necessidade de sistemas de inertização

Durante a limpeza de recipientes de pintura e revestimento, o oxigénio, o combustível (dos solventes) e as potenciais fontes de ignição podem criar uma situação perigosa. Um sistema de inertização, que utiliza azoto, desloca o ar no recipiente, reduzindo os níveis de oxigénio para níveis inferiores à concentração oxidante limite do solvente utilizado. Um analisador de oxigénio monitoriza continuamente estes níveis para manter um ambiente seguro.

Vantagens dos sistemas de inertização baseados em analisadores de oxigénio

Segurança reforçada

  • Risco de combustão minimizado

    Os analisadores de oxigénio são essenciais para manter baixos níveis de oxigénio nos recipientes de pintura e revestimento. Ao fazê-lo, reduzem significativamente o risco de combustão, protegendo o pessoal e o equipamento. Isto é particularmente importante em ambientes onde estão presentes compostos orgânicos voláteis (COV), uma vez que estes podem inflamar-se facilmente na presença de oxigénio.


  • Eficiência operacional

  • Monitorização e controlo automatizados

    A monitorização manual dos níveis de oxigénio pode ser morosa e propensa a erros humanos. Os analisadores de oxigénio automatizam este processo, fornecendo leituras contínuas e precisas. Esta automatização reduz a necessidade de verificações e intervenções manuais frequentes, simplificando o processo de manutenção e permitindo que os engenheiros se concentrem noutras tarefas críticas.

  • Melhoria dos calendários de manutenção

    Os dados em tempo real dos analisadores de oxigénio podem ajudar a planear os programas de manutenção de forma mais eficaz. Prever quando os níveis de oxigénio podem tornar-se inseguros permite uma manutenção proactiva, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo uma qualidade de produção consistente.


  • Conformidade

  • Cumprir os requisitos regulamentares

    Os fabricantes podem garantir que as suas operações cumprem as normas da indústria e os requisitos regulamentares através da monitorização e controlo consistentes dos níveis de oxigénio. A conformidade não só aumenta a segurança, como também protege a empresa de potenciais repercussões legais e financeiras.

  • Como funcionam os analisadores de oxigénio

    Os analisadores de oxigénio utilizam várias tecnologias para medir a concentração de oxigénio no ambiente. Os métodos mais comuns incluem:

    • Sensores electroquímicos: Estes sensores medem os níveis de oxigénio gerando uma corrente proporcional à concentração de oxigénio.
    • Sensores de zircónio: Utilizando um elétrodo de zircónio em estado sólido, os sensores de zircónio fornecem leituras precisas mesmo em condições adversas, no entanto, devido ao elevado calor utilizado por estes sensores, não podem ser utilizados em aplicações em áreas perigosas.
    • Sensores paramagnéticos: Estes sensores exploram as propriedades paramagnéticas do oxigénio para medir a sua concentração.

    Cada tecnologia tem as suas próprias vantagens e é escolhida com base nos requisitos específicos do processo de pintura e revestimento.

    Ler mais sobre Tecnologias de deteção de oxigénio da PST.


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