Soluções fiáveis, precisas e avançadas para a produção de gás N2

Na indústria de produção de nitrogénio, é fundamental manter os mais elevados níveis de pureza e eficiência.

Os analisadores de oxigénio desempenham um papel importante neste processo, assegurando que o azoto produzido cumpre normas de qualidade rigorosas.

Os nossos analisadores de oxigénio são concebidos com tecnologia de ponta para proporcionar uma fiabilidade e precisão inigualáveis, tornando-os a escolha preferida dos engenheiros e gestores de projectos na indústria de produção de gás no local.

Essencial para manter a pureza e a eficiência	Garantir a segurança e a conformidade	Tecnologia avançada para um melhor desempenho
Controlo de pureza: Os analisadores de oxigénio monitorizam continuamente o conteúdo de O2 nos sistemas de geração de nitrogénio, fornecendo medições em tempo real para garantir que a saída de nitrogénio permanece dentro dos níveis de pureza desejados.	Garantia de Segurança: Níveis adequados de oxigénio são críticos para a segurança em ambientes industriais. Níveis elevados de oxigénio no azoto podem levar a condições perigosas, tais como um risco acrescido de combustão ou explosão.	Sensores de ponta: Nossos analisadores são equipados com sensores avançados que oferecem alta sensibilidade, longa vida útil, desvio mínimo e tempos de resposta rápidos. Estes sensores asseguram que mesmo as mais pequenas variações nos níveis de oxigénio são detectadas e tratadas prontamente.
Otimização do processo: Ao fornecer medições precisas de oxigénio, estes analisadores ajudam a afinar o processo de geração de azoto, levando a uma maior eficiência e a custos operacionais reduzidos.	Conformidade Regulamentar: Muitas indústrias têm regulamentos rigorosos relativamente à pureza e composição dos gases utilizados nos seus processos. A utilização de analisadores de oxigénio garante que os seus sistemas de geração de azoto estão em conformidade, evitando assim potenciais problemas regulamentares e garantindo a segurança e a qualidade das suas operações.	Interface de fácil utilização: A interface intuitiva dos nossos analisadores facilita a operação e interpretação dos dados por parte dos engenheiros e técnicos, facilitando a integração perfeita nos sistemas e fluxos de trabalho existentes.

Essencial para manter a pureza e a eficiência

Garantir a segurança e a conformidade

Tecnologia avançada para um melhor desempenho

Controlo de pureza: Os analisadores de oxigénio monitorizam continuamente o conteúdo de O2 nos sistemas de geração de nitrogénio, fornecendo medições em tempo real para garantir que a saída de nitrogénio permanece dentro dos níveis de pureza desejados.

Garantia de Segurança: Níveis adequados de oxigénio são críticos para a segurança em ambientes industriais. Níveis elevados de oxigénio no azoto podem levar a condições perigosas, tais como um risco acrescido de combustão ou explosão.

Sensores de ponta: Nossos analisadores são equipados com sensores avançados que oferecem alta sensibilidade, longa vida útil, desvio mínimo e tempos de resposta rápidos. Estes sensores asseguram que mesmo as mais pequenas variações nos níveis de oxigénio são detectadas e tratadas prontamente.

Otimização do processo: Ao fornecer medições precisas de oxigénio, estes analisadores ajudam a afinar o processo de geração de azoto, levando a uma maior eficiência e a custos operacionais reduzidos.

Conformidade Regulamentar: Muitas indústrias têm regulamentos rigorosos relativamente à pureza e composição dos gases utilizados nos seus processos. A utilização de analisadores de oxigénio garante que os seus sistemas de geração de azoto estão em conformidade, evitando assim potenciais problemas regulamentares e garantindo a segurança e a qualidade das suas operações.

Interface de fácil utilização: A interface intuitiva dos nossos analisadores facilita a operação e interpretação dos dados por parte dos engenheiros e técnicos, facilitando a integração perfeita nos sistemas e fluxos de trabalho existentes.

FAQs

1) O que são sistemas de geração de azoto?

Os sistemas de geração de azoto produzem azoto gasoso a partir do ar atmosférico utilizando métodos como a adsorção por oscilação de pressão (PSA) ou a separação por membranas. São utilizados em processos industriais, embalagem de alimentos, fabrico de produtos electrónicos e aplicações médicas. A nossa instrumentação inclui sensores e controlos avançados para elevada pureza, eficiência, segurança, monitorização em tempo real e manutenção preditiva de um gerador de azoto.
2) Como funcionam os geradores de azoto PSA?

Os geradores de azoto PSA (Pressure Swing Adsorption) produzem azoto separando-o de outros gases no ar comprimido. O ar é passado através de um crivo, normalmente um crivo molecular de carbono (CMS), que adsorve o oxigénio e outros gases, permitindo a passagem do azoto. O processo alterna entre a adsorção e a dessorção, assegurando um fornecimento contínuo de azoto de elevada pureza.
3) Como funciona a produção de gás PSA (Adsorção por oscilação de pressão)?

A produção de gás PSA utiliza um crivo molecular para separar os gases. Para o azoto, é utilizado um crivo molecular de carbono, enquanto para o oxigénio é utilizado um crivo molecular de zeólito. O processo envolve ciclos alternados de adsorção e dessorção para produzir gases com a pureza desejada.
4) Como funciona a produção de gás criogénico?

A produção de gás criogénico envolve o arrefecimento de ar comprimido seco e limpo a temperaturas extremamente baixas para separar o azoto, o oxigénio e o árgon através de destilação fraccionada. O nitrogénio liquefaz-se a -196°C (-321°F), o oxigénio a -183°C (-297°F) e o árgon a -186°C (-302°F).
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5) Que níveis de pureza podem ser alcançados com a tecnologia PSA?

A tecnologia PSA pode produzir azoto com uma pureza entre 95% e 99,99%, dependendo do tempo de contacto no crivo. O oxigénio produzido através da tecnologia PSA tem normalmente uma pureza de cerca de 95%, mas é possível obter uma pureza de 99% com uma segunda fase de purificação.
6) Que indústrias e aplicações utilizam a produção de azoto?

A produção de nitrogénio é utilizada em indústrias como a das bebidas, química e refinarias, eletrónica, sistemas de prevenção de incêndios, alimentar, fabrico e processamento de metais, farmacêutica, semicondutores e aço. As aplicações incluem a inertização de reservatórios, prevenção de incêndios, embalagem de alimentos, fabrico de cerveja, fabrico de eletrónica, incluindo semicondutores e processamento farmacêutico.
7) Podem ser produzidos gases vestigiais como o árgon através da produção de gás?

Sim, o processo de separação criogénica pode produzir gases vestigiais como o árgon, que está presente no ar ambiente a 0,93%. Com um investimento adicional, o árgon pode ser gerado como um subproduto da separação do azoto e do oxigénio.

Analisadores de oxigénio para a produção de gás nitrogénio

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