A medição do ponto de orvalho para controlar a relação entre hidrogénio e humidade é essencial para obter propriedades consistentes em peças sinterizadas de pó metálico. Se a humidade não for controlada ou for medida com instrumentos de má qualidade, é provável que haja um impacto negativo, por exemplo, na estabilidade dimensional da peça ou na sua dureza, devido à ocorrência de carburação ou descarburação.
A sinterização pode ser realizada no vácuo, mas também pode ser realizada à pressão atmosférica num gás inerte, com adição de hidrogénio. Devido à composição em pó da matéria-prima, a exposição à humidade no interior do forno pode causar aglomeração, resultando na criação de grandes orifícios no produto acabado. Para evitar esta situação, é necessário medir e controlar com precisão o teor de humidade. Para a sinterização efectuada a 600°C, é necessário manter um ponto de orvalho constante de -60°C. O gás é amostrado em vários pontos do forno e é necessário ter um método de medição de humidade de resposta rápida, para que possam ser tomadas medidas rapidamente se os níveis de humidade subirem acima dos valores máximos permitidos.
Os processos de sinterização utilizam temperaturas relativamente baixas (cerca de 600°C) para unir metais em pó. A sinterização resulta em produtos que são simultaneamente leves e fortes, o que os torna adequados para uma variedade de aplicações, desde peças de máquinas a invólucros de munições. Como exemplo, os filtros de metal sinterizado estão disponíveis com muitos dos sensores de humidade Michell. O processo de sinterização cria um produto forte, que ainda é poroso. Ele fornece um filtro mais fino do que seria possível com gaze ou por usinagem.
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