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Armazenamento ambiental e qualificação de equipamentos de processo

O que se entende por qualificação do equipamento? A qualificação é o processo de estabelecer provas documentadas de que este equipamento específico está apto e pronto para o uso pretendido. Uma vez que um equipamento é qualificado, o processo, onde o equipamento é usado, pode ser validado.

Para resumir, o equipamento é qualificado e um processo é validado.

Exemplos de equipamento de processamento e armazenamento:

Aqui está uma visão geral dos equipamentos de processo e armazenamento:

  • Câmaras climáticas,
  • Freezers,
  • Secadores de congelação,
  • Frigideiras,
  • Incubadoras,
  • Salas de frio,
  • Salas de calor,
  • Autoclaves,
  • Esterilizadores,
  • Armazéns,
  • Veículos de transporte,
  • Contentores de transporte...

Os equipamentos ambientais de processo e armazenamento são tradicionalmente controlados com um sensor e uma saída analógica, onde o cliente define um set point e o sistema irá controlar o ambiente gerado comparando o set point e o sensor.

Mapeamento de temperatura/calor

O mapeamento da temperatura é um requisito obrigatório para a qualificação do processo ambiental e do equipamento de armazenamento quando utilizado num ambiente regulamentado. Um estudo de mapeamento de temperatura mostrará a distribuição de calor dentro da área e documentará as áreas com as mesmas condições ambientais térmicas.

Durante a qualificação operacional deste equipamento, onde as especificações técnicas do produto são testadas, a distribuição de temperatura dentro do equipamento é medida para garantir que existe uma distribuição de temperatura igual que corresponda aos requisitos dos utilizadores, com base nos testes de recuperação dos requisitos do utilizador também podem ser realizados. Se a câmara também controlar a humidade relativa, o utilizador pode também medir a humidade relativa em todos os pontos de temperatura ou medir o ponto de orvalho num ponto do equipamento.

Para cumprir as normas regulamentares, a qualificação do equipamento de processo e armazenamento precisa ser requalificada em intervalos prescritos com base na avaliação de risco e prova científica.

Configuração do mapeamento do HG2-XL

Mapeamento de temperatura com o gerador de temperatura e humidade relativa HG2-XL

A Rotronic realizou a qualificação do gerador de humidade relativa e temperatura, o HygroGen HG2-XL.

Na primeira fase, os requisitos dos utilizadores devem ser cumpridos, todos os dados necessários podem ser encontrados na folha de dados do dispositivo.

Especificações Detalhes Perguntas de qualificação
Volume de trabalho 17 litros Pode o volume total da câmara ser utilizado durante as calibrações? Teste os gradientes térmicos através de um mapeamento térmico do HG2-XL carregado
Alterações de humidade 5...95%rh (estabilidade ±0,1%rh) menos de 15 minutos Para definir o procedimento de calibração, é necessário ter em conta o tempo de alteração da humidade relativa. Testar a alteração do tempo de humidade relativa para os pontos de ajuste necessários.
Variações de temperatura 23...50°C (estabilidade de ±0,1°C) menos de 15 minutos Para definir o procedimento de calibração, o tempo para uma mudança de temperatura deve ser levado em conta. Teste a mudança de tempo de temperatura para os pontos de ajuste necessários.
Gradientes térmicos 15...50°C menos de ±0,05°C Os gradientes térmicos serão testados durante o mapeamento da câmara
Gradientes térmicos 15...60°C menos de ±0,1°C Os gradientes térmicos serão testados durante o mapeamento da câmara
Gradientes térmicos 15...60°C menos de ±0,15°C Os gradientes térmicos serão testados durante o mapeamento da câmara

Com base na forma como a câmara é utilizada, podem ser implementados vários outros testes durante a fase de qualificação:

  • Testar o tempo de recuperação.
  • Testar a estabilidade a longo prazo.
  • Testar o desempenho da câmara com temperaturas de laboratório variáveis.
  • Testar...
  • Testar...

Se a humidade relativa também necessitar de qualificação, existem duas opções disponíveis:

  • 1. Medir a humidade relativa em cada ponto de medição de temperatura.
  • 2 Medir o ponto de orvalho em apenas um ponto.

Por que medir o ponto de orvalho? A National Standards Authority of Ireland NSAI é o órgão oficial de normas da Irlanda e criou um documento chamado: Determinando as incertezas associadas ao Mapeamento. Este documento foi criado para acompanhar o Guia de Boas Práticas do ISPE: Controlled Temperature Chamber Mapping and Monitoring (Mapeamento e monitorização de câmaras de temperatura controlada) e oferece recomendações para garantir a exactidão do processo de mapeamento. Como a medição do espelho de ponto de orvalho é mais precisa do que a medição da humidade relativa, a utilização de um espelho de ponto de orvalho pode ajudar a reduzir os orçamentos de incerteza e garantir o mapeamento perfeito.

A Rotronic utilizou o RMS-OQ-L-SET que contém o seguinte hardware:

  • 5*RMS-LOG-T30-L
  • 10*T30-00010 (Pt100 Classe B (1 / 10Din), 4-fios, DIN EN 60751).
  • 1*RMS-LOG-L-D
  • 1*RMS-HCD-S

O espelho de ponto de orvalho Optidew pode ser usado e está disponível no RMS-OQ-DPM-L-SET.

Todas as unidades podem ser calibradas de acordo com a norma ISO-17025 num dos nossos laboratórios acreditados.

Instalação

Com base no Guia de Boas Práticas do ISPE: Mapeamento e Monitorização de Câmaras Controladas, o mapeamento da câmara foi configurado da seguinte forma:


Logger Serial Número de entrada Localização
80100171 2 1
1 2
80100173 2 3
1 4
80100174 2 5
1 6
80100175 2 7
1 8
80100176 2 9
1 10 (Externo)

O RMS-HCD-S, o espelho de ponto de orvalho e a sonda de temperatura foram colocados no interior da câmara.


Para cobrir todos os pontos de temperatura e humidade relativa utilizados, o HG2 tem uma função de rampa onde se cobrem a temperatura, a humidade relativa e o tempo necessários para cada ponto de ajuste.




Resultados da câmara em conformidade com a FDA 21 CFR Parte 11 & Anexo 11 da UE.

A Rotronic oferece um sistema de monitorização contínua, o RMS, que ajuda os utilizadores regulamentados a cumprir os regulamentos GxP, bem como os requisitos da FDA 21 CFR Parte 11 e do Anexo 11 da UE. O RMS foi utilizado para a qualificação do HG2-XL.

Visão do gráfico:

Visão de dados:

Visão estatística:

Através da função de análise de dados, é possível extrair todos os dados em formato .CSV e criar médias e desvios padrão para definir uma análise completa para a qualificação do equipamento:

Mapeamento de Temperatura do Prestador de Serviços

A Rotronic pode oferecer uma solução parcial ou completa:

  • Qualificação/Mapeamento de equipamentos de processo e armazenamento com base nas diretrizes da norma DIN12880.
  • Mapeamento de Armazéns. Para mapeamento de armazéns com base nas diretrizes da USP1079.
  • Soluções de Monitorização Ambiental (necessárias para a FDA 21 CFR Parte 210 e 211)
  • Validação do processo completo (com base nas recomendações GAMP5 e no Anexo 15 da UE).
  • Modelos de validação, incluindo a documentação IQ/OQ/PQ.
  • Serviços de calibração (ISO 17025 e ISO 9001).
  • Formação.

Rotronic pode ajudar a monitorizar vários parâmetros durante a fase de qualificação:

  • Temperatura,
  • Temperatura do ponto de orvalho,
  • Temperatura cinética média,
  • Humidade relativa,
  • Dióxido de carbono,
  • Oxigénio,
  • Pontos de ajuste,
  • Monitorização de portas...

Monitorização da temperatura

RMS-LOG-T30-L/868/915 data loggers:

  • Faixa de medição de temperatura: -200...850°C.
  • Reprodutibilidade da medição: 0,1°C (-100...200°C).
  • Reprodutibilidade da medição: 0,2°C (-200...850°C).,
  • Sensor T30-0010: Pt100 1/3 DIN Classe B: 0,1K.
  • Exatidão Pt100 definida pela norma IEC 60751:

Monitorização da Humidade Relativa

RMS-LOG-T30-L/868/915 data loggers:

  • Faixa de medição de temperatura: -200...850°C.
  • Sensores de humidade relativa e temperatura HCD:
  • Faixa de temperatura: -100...200°C.
  • Faixa de humidade relativa: 0...100%rh.
  • Exatidão da temperatura: 0,1°C (10...30°C).
  • Exatidão da humidade relativa: 0,8%rh (10...30°C).

Monitorização do ponto de orvalho

Optidew 401/501:

  • Faixa de temperatura: -40...120°C.
  • Faixa de ponto de orvalho: -40...120°C.
  • Exatidão do ponto de orvalho: 0,15°Cdp.
  • Repetibilidade do ponto de orvalho: 0,05°Cdp.
  • Sensibilidade do ponto de orvalho: 0,01°Cdp.