O que se entende por qualificação do equipamento? A qualificação é o processo de estabelecer provas documentadas de que este equipamento específico está apto e pronto para o uso pretendido. Uma vez que um equipamento é qualificado, o processo, onde o equipamento é usado, pode ser validado.
Para resumir, o equipamento é qualificado e um processo é validado.
Aqui está uma visão geral dos equipamentos de processo e armazenamento:
Os equipamentos ambientais de processo e armazenamento são tradicionalmente controlados com um sensor e uma saída analógica, onde o cliente define um set point e o sistema irá controlar o ambiente gerado comparando o set point e o sensor.
O mapeamento da temperatura é um requisito obrigatório para a qualificação do processo ambiental e do equipamento de armazenamento quando utilizado num ambiente regulamentado. Um estudo de mapeamento de temperatura mostrará a distribuição de calor dentro da área e documentará as áreas com as mesmas condições ambientais térmicas.
Durante a qualificação operacional deste equipamento, onde as especificações técnicas do produto são testadas, a distribuição de temperatura dentro do equipamento é medida para garantir que existe uma distribuição de temperatura igual que corresponda aos requisitos dos utilizadores, com base nos testes de recuperação dos requisitos do utilizador também podem ser realizados. Se a câmara também controlar a humidade relativa, o utilizador pode também medir a humidade relativa em todos os pontos de temperatura ou medir o ponto de orvalho num ponto do equipamento.
Para cumprir as normas regulamentares, a qualificação do equipamento de processo e armazenamento precisa ser requalificada em intervalos prescritos com base na avaliação de risco e prova científica.
A Rotronic realizou a qualificação do gerador de humidade relativa e temperatura, o HygroGen HG2-XL.
Na primeira fase, os requisitos dos utilizadores devem ser cumpridos, todos os dados necessários podem ser encontrados na folha de dados do dispositivo.
Especificações | Detalhes | Perguntas de qualificação |
---|---|---|
Volume de trabalho | 17 litros | Pode o volume total da câmara ser utilizado durante as calibrações? Teste os gradientes térmicos através de um mapeamento térmico do HG2-XL carregado |
Alterações de humidade 5...95%rh (estabilidade ±0,1%rh) | menos de 15 minutos | Para definir o procedimento de calibração, é necessário ter em conta o tempo de alteração da humidade relativa. Testar a alteração do tempo de humidade relativa para os pontos de ajuste necessários. |
Variações de temperatura 23...50°C (estabilidade de ±0,1°C) | menos de 15 minutos | Para definir o procedimento de calibração, o tempo para uma mudança de temperatura deve ser levado em conta. Teste a mudança de tempo de temperatura para os pontos de ajuste necessários. |
Gradientes térmicos 15...50°C | menos de ±0,05°C | Os gradientes térmicos serão testados durante o mapeamento da câmara |
Gradientes térmicos 15...60°C | menos de ±0,1°C | Os gradientes térmicos serão testados durante o mapeamento da câmara |
Gradientes térmicos 15...60°C | menos de ±0,15°C | Os gradientes térmicos serão testados durante o mapeamento da câmara |
Com base na forma como a câmara é utilizada, podem ser implementados vários outros testes durante a fase de qualificação:
Se a humidade relativa também necessitar de qualificação, existem duas opções disponíveis:
Por que medir o ponto de orvalho? A National Standards Authority of Ireland NSAI é o órgão oficial de normas da Irlanda e criou um documento chamado: Determinando as incertezas associadas ao Mapeamento. Este documento foi criado para acompanhar o Guia de Boas Práticas do ISPE: Controlled Temperature Chamber Mapping and Monitoring (Mapeamento e monitorização de câmaras de temperatura controlada) e oferece recomendações para garantir a exactidão do processo de mapeamento. Como a medição do espelho de ponto de orvalho é mais precisa do que a medição da humidade relativa, a utilização de um espelho de ponto de orvalho pode ajudar a reduzir os orçamentos de incerteza e garantir o mapeamento perfeito.
A Rotronic utilizou o RMS-OQ-L-SET que contém o seguinte hardware:
O espelho de ponto de orvalho Optidew pode ser usado e está disponível no RMS-OQ-DPM-L-SET.
Todas as unidades podem ser calibradas de acordo com a norma ISO-17025 num dos nossos laboratórios acreditados.
Com base no Guia de Boas Práticas do ISPE: Mapeamento e Monitorização de Câmaras Controladas, o mapeamento da câmara foi configurado da seguinte forma:
Logger Serial | Número de entrada | Localização |
---|---|---|
80100171 | 2 | 1 |
1 | 2 | |
80100173 | 2 | 3 |
1 | 4 | |
80100174 | 2 | 5 |
1 | 6 | |
80100175 | 2 | 7 |
1 | 8 | |
80100176 | 2 | 9 |
1 | 10 (Externo) |
O RMS-HCD-S, o espelho de ponto de orvalho e a sonda de temperatura foram colocados no interior da câmara.
Para cobrir todos os pontos de temperatura e humidade relativa utilizados, o HG2 tem uma função de rampa onde se cobrem a temperatura, a humidade relativa e o tempo necessários para cada ponto de ajuste.
A Rotronic oferece um sistema de monitorização contínua, o RMS, que ajuda os utilizadores regulamentados a cumprir os regulamentos GxP, bem como os requisitos da FDA 21 CFR Parte 11 e do Anexo 11 da UE. O RMS foi utilizado para a qualificação do HG2-XL.
Visão estatística:
Através da função de análise de dados, é possível extrair todos os dados em formato .CSV e criar médias e desvios padrão para definir uma análise completa para a qualificação do equipamento:
A Rotronic pode oferecer uma solução parcial ou completa:
RMS-LOG-T30-L/868/915 data loggers:
RMS-LOG-T30-L/868/915 data loggers:
Optidew 401/501: