Kalibrierung von Taupunktsensoren in Druckluftanwendungen

Warum die routinemäßige Kalibrierung von Taupunktsensoren für die Einhaltung der ISO 8573 wichtig ist

Um erfolgreich zu sein, hängen alle Fertigungsprozesse von der betrieblichen Konsistenz und Wiederholbarkeit innerhalb sorgfältig definierter Parameter ab.  Dies gilt insbesondere für Druckluftsysteme, bei denen eine wirksame Steuerung von der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messsysteme und Sensoren abhängt.  Fällt eines dieser Geräte aus oder funktioniert es fehlerhaft, kann die Integrität eines Teils oder des gesamten Druckluftsystems - und des damit verbundenen Fertigungsprozesses - in Frage gestellt werden. 

Die Bedeutung der ISO 8573-1

Die Druckluftqualität wird durch die ISO-Norm 8573 geregelt.  Diese ist in neun Abschnitte unterteilt, wobei ISO 8573-1 sechs Klassen von Luftverunreinigungen und Reinheitsklassen definiert, die Öl, Wasser und Partikel abdecken.  Die übrigen acht Abschnitte - ISO 8573-2 bis 8573-9 - befassen sich mit Prüfverfahren für die einzelnen Verunreinigungen, die vom Nachweis von Flüssigkeiten und Feststoffen über Gase und Aerosole bis hin zu organischen Lösungsmitteln und mikrobiellen Organismen reichen. Weitere Informationen finden Sie in unserem Blog ISO 8573-1 Moisture Measurement in Compressed Air.

Es liegt auf der Hand, dass die Einhaltung der ISO 8573 von der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Sensoren abhängt, die entweder online oder in Geräten zur Stichprobenkontrolle eingesetzt werden. 

Sensorabweichung

Sensordrift ist ein häufiges Phänomen bei Geräten, die zur Messung von Prozessbedingungen wie Temperatur, Druck, Durchfluss oder Taupunkt eingesetzt werden. Die Genauigkeit des Geräts kann durch eine Vielzahl von Faktoren beeinträchtigt werden, darunter die Alterung mechanischer und elektrischer Komponenten, Schwankungen in der Betriebsumgebung und wiederholter Kontakt mit Verunreinigungen im Prozessmedium. Diese Veränderungen können zu einer allmählichen Verschiebung des Sensorausgangs führen, was zu Messfehlern führen und die Zuverlässigkeit des Geräts beeinträchtigen kann. 

Um die Auswirkungen der Sensordrift zu minimieren, ist es wichtig, regelmäßige Kalibrierungs- und Wartungsverfahren durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Gerät korrekt funktioniert und genaue Messungen liefert. Darüber hinaus kann die Verwendung von Sensoren, die für raue Prozessbedingungen - wie hohe Temperaturen, korrosive Materialien und extreme Umgebungen - ausgelegt sind, dazu beitragen, die Auswirkungen der Drift zu minimieren und die allgemeine Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung zu verbessern. 

Überprüfung von Taupunktsensoren

Ähnlich wie andere mechanische Produktionssysteme - Kompressoren, Trockner, Kraftübertragungseinheiten, Förderanlagen usw. - einer routinemäßigen Wartung unterzogen werden, um ihre Betriebseffizienz zu gewährleisten, sollten auch die Sensoren, die zur Prozessüberwachung eingesetzt werden, überprüft werden.

Bei Taupunktsensoren können Stichproben mit einem tragbaren Taupunkt-Hygrometer wie dem technischen Experten.

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