Les notations de niveau d'intégrité de sécurité (SIL) sont de plus en plus courantes. De nombreuses personnes sont familières avec les homologations de zones dangereuses telles que ATEX, IECEx et CSA ; cependant, un classement SIL est légèrement différent.
En termes simples, si un produit a l'approbation ATEX pour une utilisation dans les zones dangereuses de la zone 0, cela signifie que le produit a été testé et prouvé comme étant sûr à utiliser dans ce type de zone. Il en va de même pour IECEx et CSA. Le SIL est différent car il s'intéresse à la réduction des risques. La détermination du niveau de risque approprié est souvent spécifique au site. Les opérateurs doivent être en mesure d'identifier un niveau de tolérance acceptable et d'évaluer l'impact que cela aura sur le personnel et l'équipement.
La SIL est définie par l'IECEx et la CSA.
La SIL est définie par la norme IEC 61508 de la Commission électrotechnique internationale à l'aide de deux catégories d'intégrité : la sécurité matérielle et la sécurité systématique. Les exigences de ces deux catégories doivent être respectées pour que la certification SIL soit attribuée.
La cote SIL d'un produit définit son intégrité en tant que partie d'un système de sécurité complet. Plus la cote de niveau SIL est élevée, plus le niveau de sécurité associé est élevé. Cela signifie à son tour une probabilité plus faible de défaillance d'un système. Les indices SIL sont déterminés par les caractéristiques de sécurité suivantes :
Il existe quatre niveaux SIL :
SIL 1 - a l'intégrité nécessaire pour éviter les incidents mineurs
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SIL 2 - a l'intégrité nécessaire pour éviter des incidents plus graves qui pourraient entraîner des blessures ou la mort d'une ou plusieurs personnes
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SIL 3 - a l'intégrité pour éviter les incidents graves pouvant entraîner des blessures graves ou la mort d'un certain nombre de personnes
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SIL 4 - a l'intégrité nécessaire pour éviter les accidents désastreux.
Le Analyseur d'oxygène XTP601 destiné à être utilisé dans des zones sûres ou dangereuses est un dispositif linéaire utilisé pour mesurer l'oxygène au sein de gaz tels que le biogaz, le méthane, l'hydrogène, l'azote et le dioxyde de carbone. Le XTP601 répond aux exigences de la norme IEC 61508 SIL 2, permettant à l'utilisateur d'intégrer l'analyseur dans son système de sécurité fonctionnelle.
Utilisant la technologie thermo-paramagnétique, l'analyseur d'O2 XTP601 est robuste et fiable pour fournir des mesures précises et répétables de l'oxygène dans les gaz de procédé. Il s'agit d'une unité à faible maintenance, et donc d'une option rentable pour la surveillance à long terme, sans consommables et sans pièces mobiles. Il est ainsi moins sensible aux vibrations et aux mouvements et très résistant à la dérive sur une longue période, par rapport aux autres technologies de détection. Il offre une protection accrue contre la contamination.
Le XTP601 est généralement utilisé dans des applications telles que la couverture des réservoirs de stockage d'hydrocarbures ou des réacteurs, le contrôle des processus, la surveillance du gaz naturel et la qualité des générateurs d'azote/oxygène. Il dispose d'un capteur robuste avec une sensibilité et une stabilité élevées. Il peut être étalonné en usine dans différents milieux pour correspondre au gaz de procédé du client. Associé au système d'échantillonnage PS601 conçu à cet effet, l'analyseur d'O2 XTP601 est capable de fonctionner dans des conditions difficiles, dans diverses conditions de processus et d'environnement.
Répondant ou dépassant la norme BS EN50104:20 pour la détection et la mesure de l'oxygène avec des options de classification de zone sûre et de zone dangereuse mondiale, ainsi qu'un classement SIL2, font du XTP601 la norme à respecter pour la mise en œuvre d'une solution SIL pour la mesure de l'oxygène de processus.
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