Les capteurs d'humidité à oxyde métallique sont sur le marché depuis des années. Depuis leur introduction dans les années 1960, les technologies de détection d'humidité à l'état de traces pour les processus industriels ont connu de nombreux développements. Et avouons-le, nombre d'entre elles semblent bien plus excitantes que l'humble transmetteur de point de rosée. Mais bien que l'emploi de lasers pour surveiller l'humidité dans votre processus semble avant-gardiste, ils ne sont pas toujours le meilleur choix pour toutes les applications.
Au sein de Process Sensing Technologies, nous proposons la plus large gamme de technologies de détection de l'humidité à l'état de traces dans les applications de processus. De la technologie de laser à diode accordable du Michell OptiPEAK TDL600 au capteur à microbalance à cristal de quartz du QMA601 entre autres, nous comprenons que différentes applications bénéficient de technologies spécifiques. Dans ce post, nous expliquons six avantages clés des capteurs d'humidité à oxyde métallique.
L'une des raisons de la longévité de la technologie de détection d'humidité à l'oxyde métallique est sa polyvalence, qui la rend adaptée à de nombreux processus.
La plage de mesure couvre aussi bien les conditions humides que les conditions très sèches. En termes de teneur en humidité, la plage va de 23 000 ppmV à moins de 10 ppbV. Il s'agit d'une plage de mesure dynamique de plus de neuf ordres de grandeur, avec un seul capteur. Aucune autre technologie ne le fait avec un seul élément de détection.
De nombreux accords contractuels pour les fournisseurs de gaz naturel exigent des mesures réelles du point de rosée à la pression du pipeline. Contrairement aux autres technologies de mesure de l'humidité, les capteurs à oxyde d'aluminium sont capables de mesurer le point de rosée à des pressions allant jusqu'à 900 barg. C'est plus que suffisant pour les gazoducs standard, qui fonctionnent à des pressions comprises entre 14 et 100 barg, et cela rend les capteurs d'humidité Michell idéaux pour des applications telles que la surveillance de l'hydrogène dans les stations de remplissage d'hydrogène.
La possibilité de prendre des mesures d'humidité à la pression de la ligne est un avantage pour de nombreuses autres applications, y compris l'air comprimé, étant donné qu'elle permet des mesures qui sont représentatives des conditions réelles de l'échantillon, sans s'appuyer sur le calcul des valeurs à une autre pression.
L'oxyde d'aluminium est considéré comme une technologie " ancienne ". C'est en partie vrai, car les premiers capteurs AlOx ont été introduits dans les années 1960. Mais tout comme le microprocesseur (développé pour la première fois en 1969), la conception des capteurs d'oxyde d'aluminium a été continuellement affinée et développée, et les capteurs en production aujourd'hui sont bien en avance sur les conceptions originales des années 1960.
Les améliorations apportées comprennent l'introduction de transmetteurs à deux fils, plus faciles à installer que les versions à trois fils. La disponibilité de nouveaux matériaux et de nouvelles techniques de production a permis d'obtenir des capteurs plus robustes, qui résistent aux changements soudains de pression.
Pour les mesures d'humidité dans les liquides hydrocarbonés, les capteurs d'humidité à l'oxyde d'aluminium sont la seule méthode de détection efficace qui permet de mesurer l'humidité avec l'échantillon en phase liquide. Avec d'autres technologies, l'échantillon devrait être vaporisé pour que la mesure puisse être effectuée, ce qui augmente les coûts du processus et introduit la possibilité d'erreurs.
Le plus souvent dans les raffineries et les usines de production de polymères, l'humidité dans les liquides est une capacité de mesure importante. Des exemples typiques incluent la surveillance de l'humidité dans le benzène pour la fabrication du styrène et la charge de naphte pour le catalyseur d'isomérisation.
Les capteurs d'oxyde d'aluminium sont très abordables à entretenir. Les pièces sont faciles à obtenir et la plupart des transmetteurs d'humidité basés sur les capteurs d'oxyde d'aluminium sont " plug and play ". Cette simplicité signifie que l'entretien de routine ne nécessite pas une personne ayant des compétences spécialisées ou des années d'expérience. Le remplacement du capteur prend moins de cinq minutes et peut être effectué avec succès après une formation minimale.
Les capteurs à l'oxyde d'aluminium sont extrêmement rentables à l'achat et à l'installation, avec un faible coût à vie. La maintenance de routine est facile à réaliser et ne nécessite aucune connaissance spécialisée.
Toutes les technologies de mesure nécessitent un entretien et un réétalonnage réguliers pour garantir une fiabilité continue. Le caractère abordable et la facilité d'entretien des capteurs d'oxyde d'aluminium leur confèrent un avantage par rapport à de nombreuses autres technologies de mesure de l'humidité : le capteur peut être remplacé en moins de cinq minutes par n'importe qui après une formation minimale.
Process Sensing Technologies propose un programme d'échange de capteurs, qui fonctionne effectivement comme une garantie à vie. Découvrez comment il fonctionne.
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