Comment assurer la qualité, la sécurité et la conformité pour l'azote, l'hydrogène et l'oxygène
L'utilisation de systèmes de production de gaz sur site a considérablement augmenté ces dernières années. En particulier, l'avènement de l'adsorption modulée en pression (AMP) à haut rendement et des technologies de fibres creuses et de membranes échangeuses d'ions a permis aux utilisateurs finaux de produire des gaz spécialisés - généralement de l'azote, de l'hydrogène et de l'oxygène - à la demande et à des coûts compétitifs. L'utilisation de systèmes de production de gaz sur site libère les utilisateurs finaux des contraintes et des préoccupations environnementales associées aux livraisons et au stockage traditionnels en vrac, ainsi que des problèmes de santé et de sécurité liés à la manipulation des bouteilles de gaz.
Bien que la production de gaz sur site présente des avantages évidents, l'utilisation croissante de ces systèmes a révélé un certain nombre de problèmes potentiels ; en particulier, la nécessité de pouvoir prouver la qualité constante du gaz.
Contrairement aux systèmes de gaz en vrac ou en bouteille, qui sont produits et fournis dans des conditions strictement contrôlées et comportent une garantie de qualité, la production des générateurs de gaz sur site est déterminée par les conditions dans lesquelles ils sont exploités et contrôlés. La qualité du gaz, définie par le niveau de contamination par les hydrocarbures, les particules ou l'humidité, peut donc être variable.
Cela peut ne pas être un problème important dans certaines applications industrielles, mais, dans le domaine des soins de santé ou de la fabrication de pointe, toute forme de contamination aura de graves conséquences.
Mesurer l'humidité à l'état de traces dans les gaz spécialisés
Les systèmes de génération de gaz les plus récents intègrent des filtres pour éliminer l'huile et les particules de l'alimentation en air comprimé. Cependant, ils n'utilisent pas tous des capteurs d'humidité pour détecter la contamination dans le flux de gaz de sortie des unités de séchage. Par conséquent, il est possible que l'humidité se déplace en aval jusqu'au point d'utilisation. Dans les applications industrielles, cela peut affecter la qualité de la production, tandis que dans les soins de santé, cela peut augmenter le potentiel de croissance microbienne et donc le risque pour les patients et les machines sophistiquées.
L'aide est à portée de main !
Au cours de notre 50ème année de développement et de fabrication de capteurs et d'analyseurs de pointe pour la mesure de l'humidité et du point de rosée des hydrocarbures, nous avons lancé un nouvel hygromètre portable innovant à point de rosée sous pression.
Le nouvel Easidew PDP Dryer Portable
Le Easidew PDP Dryer Portable est conçu pour être utilisé avec des systèmes d'air comprimé et de gaz spécialisés. Il aidera les ingénieurs de service, de maintenance et de production à s'assurer que la qualité du gaz provenant des sorties du sécheur est exactement conforme aux critères requis pour chaque application.
La nouvelle unité présente les caractéristiques suivantes :
Les spécifications techniques comprennent une plage de mesure du point de rosée allant de -100 à +60 oCdp, à des pressions de ligne allant jusqu'à 20 barg et des températures de fonctionnement allant de -20 à +50 oC. La précision est de ±2 oCdp, avec une réponse rapide aux fluctuations des niveaux d'humidité. L'Easidew PDP Dryer Portable est certifié ISO 8573-1 et est disponible avec un choix de capteurs d'humidité intégrés à oxyde métallique céramique ou à couche épaisse, assurant la conformité à la classe 1-4 ou 2-4 respectivement.
Comme tous nos capteurs et analyseurs, le nouveau portable est soutenu par une gamme complète de services d'assistance à la clientèle, y compris notre programme d'étalonnage et d'échange de capteurs.
Rendre la qualité et la conformité rapides et sûres
Le nouveau sécheur portable Easidew PDP est un instrument idéal pour tous les ingénieurs travaillant dans des applications critiques, où il est essentiel que la qualité et la conformité des gaz répondent aux normes de sécurité les plus élevées. Une utilisation régulière dans le cadre de procédures complètes de surveillance et de contrôle fournira une détection rapide et précise des changements dans les niveaux d'humidité à l'état de traces, ce qui permettra de procéder à des ajustements immédiats du fonctionnement du sécheur.
Non seulement le nouveau portable permettra de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité du séchoir, mais il fournira également une piste d'audit détaillée, pour une traçabilité complète et une tranquillité d'esprit.
Si vous souhaitez discuter de vos besoins, contactez notre équipe dès aujourd'hui.
La norme ISO 8573-1 régit la qualité - ou les niveaux de contamination - de l'air comprimé. Comme l'air comprimé et les générateurs de gaz spécialisés présentent des similitudes en matière de séchage des gaz, la norme est de plus en plus utilisée pour mesurer le rendement des sécheurs afin de contrôler la qualité des gaz tels que l'azote, l'oxygène et l'hydrogène.
L'ISO 8573-1 spécifie dix classes de pureté, basées sur les niveaux d'huile, de particules et d'humidité. Les six premières classes concernent la contamination par l'humidité à l'état de traces, les classes 1 à 4 étant les plus couramment utilisées pour les systèmes de séchage des gaz.
Le point de rosée sous pression pour chaque classe est spécifié comme suit :
Le terme "point de rosée sous pression" désigne simplement l'humidité d'un gaz soumis à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Pour apprendre à calculer le point de rosée sous pression, cliquez ici.
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