Importance de la mesure du point de rosée dans les sécheurs d'air comprimé de classe 1 et de classe 2

Comment les capteurs de point de rosée normalisés ISO 8573-1 réduisent les besoins de maintenance

L'air comprimé et l'eau ne font pas bon ménage. L'excès d'humidité dans les conduites et les équipements d'air comprimé entraîne toutes sortes de problèmes, de la corrosion et du lessivage des huiles lubrifiantes à la défaillance des composants, à la panne du système et à des coûts de maintenance élevés. Pour éviter ces problèmes, il faut utiliser des unités de séchage de l'air comprimé soigneusement sélectionnées, qui sont souvent conçues pour répondre à des exigences d'application différentes. À son tour, chaque sécheur dépend de la précision et de la fiabilité d'un capteur de point de rosée pour son fonctionnement efficace. 

Tous les sécheurs doivent être conformes à la norme ISO 8573, divisée en neuf sections. La norme ISO 8573-1 définit les niveaux acceptables de contamination dans chaque mètre cube d'air comprimé et inclut non seulement l'humidité, mais aussi la contamination par les particules et les aérosols d'huile. Les autres sections (ISO 8573-2 à ISO 8573-9) précisent les méthodes d'essai à utiliser pour mesurer chaque contaminant. La norme ISO 8573-1 est subdivisée en neuf classes qui classent les niveaux de pureté, de la classe 0 - la plus stricte - à la classe 9, l'humidité étant le seul contaminant spécifié pour toutes les classes.

En savoir plus sur la norme ISO 8573 La norme ISO 8573 est une norme de qualité qui s'applique à l'air comprimé.

Sécheurs d'air comprimé Classe 1 & Classe 2

L'eau peut être éliminée des systèmes d'air comprimé à l'aide de séparateurs d'eau et de filtres coalescents. Cependant, ils ne peuvent à eux seuls atteindre un niveau supérieur à la classe 6 de la norme ISO 8573-1. Pour obtenir un air comprimé de la plus haute qualité, outre l'utilisation de séparateurs d'eau et de filtres coalescents, une unité de séchage doit être incorporée dans le système. Il existe plusieurs types de technologie de séchage de l'air comprimé, tous décrits en détail dans le BCAS Best Practice Guide 104.. Le facteur commun est l'utilisation du point de rosée sous pression (PDP) comme critère clé pour définir les performances de chaque sécheur.

Quelle que soit la technologie de séchage utilisée, les sécheurs d'air comprimé à haute performance sont souvent classés en classe 1 ou classe 2, en fonction des critères définis dans la norme ISO 8573.  

Les sécheurs d'air comprimé de classe 1 doivent être capables de produire de l'air extrêmement sec avec un point de rosée sous pression de -70 °C ou moins. Cela les rend idéaux pour des applications telles que l'électronique, la production pharmaceutique et les soins de santé, où la présence d'humidité dans le flux d'air comprimé peut avoir de graves conséquences sur la qualité ou la sécurité des produits.

En comparaison, les sécheurs d'air comprimé de classe 2, dont le point de rosée sous pression est égal ou supérieur à -40 °C, sont généralement spécifiés pour une utilisation dans la transformation des aliments, la fabrication générale ou les processus industriels, où les exigences en matière de qualité de l'air sont moins strictes que celles de la classe 1.

Dans chaque cas, l'efficacité et le coût du sécheur d'air sont déterminés par la qualité du capteur de point de rosée utilisé. Celui-ci doit être capable de détecter avec précision et constance des niveaux d'humidité extrêmement faibles, tout en offrant des temps de réponse rapides et une excellente stabilité, afin de minimiser la dérive au fil du temps. Le capteur doit également être résistant aux contaminants, aux vapeurs d'huile et aux particules en suspension, et être facile à entretenir, à recalibrer et à remplacer. 

Comment les capteurs de point de rosée normalisés réduisent le coût et la complexité

Pour les fabricants de sécheurs d'air comprimé comme pour les utilisateurs finaux, la solution idéale lors du choix des capteurs de point de rosée est un dispositif normalisé qui peut être utilisé dans toutes les applications. Pour l'équipementier, cela facilite la spécification et la construction du sécheur, tandis que pour les utilisateurs finaux - en particulier ceux qui possèdent plusieurs sécheurs et sites de production - cela se traduit par une maintenance plus rapide et moins coûteuse. 

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