Faisons un peu de vérification des faits
Les transmetteurs d'humidité à oxyde métallique sont utilisés depuis les années 1960. Comme pour toute technologie, les procédés de fabrication, les matériaux et les spécifications ont tous été améliorés et modifiés au fil des ans. (Il suffit de penser à l'évolution des ordinateurs ou des moteurs de voiture depuis lors !)
En raison de cette longue histoire, il existe quelques fausses hypothèses qui dissuadent certains utilisateurs d'envisager des capteurs d'humidité à oxyde métallique. Souvent, ils sont encouragés à investir dans une technologie de détection plus coûteuse mais moins efficace pour leur application. Les transmetteurs d'humidité à oxyde métallique modernes sont rentables tout en offrant aux utilisateurs une excellente fiabilité et précision dans de nombreuses applications de mesure de l'humidité à l'état de traces.
Dans ce post, nous examinons trois des perceptions erronées les plus courantes et expliquons les faits à la lumière des développements modernes en matière de détection d'humidité.
Faux postulat 1:
"Les capteurs d'humidité à oxyde métallique ne sont pas compensés en température, ce qui rend leurs relevés peu fiables en cas de changement de température ambiante"
En fait, presque tous les capteurs réagissent aux changements de température ambiante, pas seulement les capteurs à oxyde métallique. Cependant, tous les capteurs d'humidité à oxyde métallique en céramique de Michell Instruments ont une compensation de température intégrée pour s'assurer que les lectures restent conformes aux spécifications, quelles que soient les variations de la température externe.
Aujourd'hui, toutes les technologies de mesure de l'humidité - y compris la microbalance à cristal de quartz (QCM) et la spectroscopie laser à diode accordable (TDLAS) - nécessitent un environnement stabilisé en température pour fournir des lectures fiables et précises. C'est pourquoi, dans de nombreuses applications de processus, les éléments de détection des analyseurs d'humidité TDLAS et QCM sont situés dans des fours chauffés et mesurent souvent à des températures élevées, ce qui rend ces technologies plus coûteuses et ajoute à l'intensité de l'entretien.
Faux postulat 2:
"Les capteurs d'humidité à oxyde métallique sont lents à répondre aux événements d'humidité"
Dans la plupart des applications industrielles, les mesures d'humidité sont utilisées pour protéger un processus en alertant les opérateurs en cas de changement soudain du sec à l'humide. Avec le bon système d'échantillonnage, un transmetteur de point de rosée à oxyde métallique en céramique offre une vitesse de réponse adéquate pour se protéger des événements d'humidité à une fraction du prix des technologies concurrentes.
Comment fonctionne la technologie:
Le capteur céramique à oxyde métallique Michell est constitué de couches minces - moins d'un micron d'épaisseur pour les couches actives - sur une base en céramique. La vapeur d'eau est absorbée dans une couche non conductrice qui est prise en sandwich entre deux couches conductrices. Le capteur fonctionne en faisant passer un courant électrique à travers les couches conductrices : lorsque le capteur est totalement sec, le courant est arrêté par la couche centrale non conductrice. Lorsque l'humidité de cette couche augmente, le courant devient plus fort, ce qui permet de déterminer la quantité d'humidité dans l'échantillon de gaz.
Capteur à oxyde métallique en céramique de Michell
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Faux postulat 3:
"Les capteurs à oxyde d'aluminium nécessitent beaucoup de maintenance coûteuse"
Tout équipement de mesure sur un processus de fabrication a besoin d'un service et d'une maintenance réguliers pour garantir la qualité continue du produit final et est de toute façon requis par le système de qualité de l'usine. Pour certaines technologies d'humidité, le service et la maintenance peuvent impliquer des coûts importants associés à l'intervention d'ingénieurs spécialisés ou à l'envoi de pièces à l'extérieur pour des travaux.
Bien que nous recommandions que les capteurs à oxyde métallique céramique Michell fassent l'objet d'un réétalonnage annuel, la vérification des performances de l'instrument est souvent une procédure souhaitée dans tout système qualité bien entretenu. Le réétalonnage d'un transmetteur Michell est simple et peut être effectué par tout technicien local compétent.
Notre programme d'échange de capteurs de capteurs d'humidité en oxyde métallique céramique rend la maintenance et l'entretien encore plus faciles. Les clients qui se sont engagés dans ce programme obtiennent pratiquement une garantie à vie pour leurs transmetteurs.
En conclusion
Les transmetteurs d'humidité à oxyde métallique céramique constituent une solution fiable et rentable pour de nombreuses applications de mesure de l'humidité des traces de processus. Chez Process Sensing Technologies, nous comprenons l'importance de choisir la bonne technologie de mesure de l'humidité pour votre application, c'est pourquoi nous offrons le plus grand choix de technologies de mesure de l'humidité des procédés disponibles auprès d'un seul fournisseur. Vous pouvez nous faire confiance pour comprendre votre application et vous aider à trouver le meilleur capteur, analyseur ou système d'humidité pour vos besoins. Pourquoi ne pas nous contacter dès aujourd'hui ?
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